На линии нанесения покрытия на деревянные полы покрытие должно затвердеть настолько, чтобы можно было использовать шлифовальный инструмент, а уровень глянца оставался на уровне 85% и выше. Недостаточно мощные лампы приводят к тому, что верхний слой покрытия становится липким, и единственным способом компенсировать это является снижение скорости работы линии. Мы разработали мощные устройства на основе галлия для устранения этой проблемы — они обеспечивают необходимую интенсивность излучения для полного связывания молекул в составе современных покрытий, при этом не повреждая сам материал.
Что имеет значение с технической точки зрения
Наш эмиттер на основе галлия обеспечивает стабильную интенсивность излучения в диапазоне 365 нм, что соответствует длине волны поглощения фотоинициаторов в УФ-лаках и покрытиях, устойчивых к царапинам. Интенсивность излучения на поверхности подложки достигает 12–15 Вт/см², как показывают калиброванные спектральные радиометры. Полная мощность активируется за считанные секунды, что позволяет использовать скорость работы линии до 30 м/мин без потери качества покрытия. Интенсивность излучения остается постоянной на всей длине линии, а дихроичное покрытие рефлектора сохраняет чистоту спектра. Работа без озона значительно упрощает систему вентиляции.
Почему это работает на линии производства деревянных полов
Для деревянных полов необходимо глубокое связывание молекул в составе покрытия, а не лишь его поверхностное покрытие. Излучение в диапазоне 365 нм проникает в прозрачный слой покрытия и способствует полной полимеризации, благодаря чему поверхность становится устойчивой к царапинам и сохраняет высокий уровень глянца. Быстрое затвердевание покрытия устраняет проблемы на этапе нанесения покрытия, что позволяет наносить более толстые слои без снижения скорости производства. Энергопотребление снижается, так как лампа быстро достигает максимальной интенсивности излучения и сохраняет её на протяжении всего срока службы.
Вот практические детали
Эти эмиттеры могут быть интегрированы в существующие УФ-системы, но геометрия рефлектора должна соответствовать ширине линии, чтобы обеспечить равномерное распределение излучения. Ожидается, что интенсивность излучения снизится примерно на 20–30% после 2000 часов работы; следует регулярно проверять интенсивность излучения и корректировать скорость работы или положение лампы, чтобы поддерживать постоянную интенсивность излучения. Также необходимо контролировать температуру подложки — твердые породы дерева удерживают тепло, а тепловые колебания могут нарушить целостность глянца покрытия.