На производстве простой в работе — это не abстрактное понятие: это потерянные часы работы, пропущенные циклы производства, необходимость работать сверхурочно из-за проблем с процессом нанесения покрытия. Когда поверхность покрытия остается влажной, производственный процесс останавливается. Обычный способ высыхания позволяет высушить только верхний слой, в то время как нижний слой остается холодным. В результате образуются незасохшие слои, что ухудшает адгезию и химическую стойкость покрытия.
УФ-отверждение может избавить от необходимости ожидания, но только при условии, что лампа будет излучать энергию в нужных местах — через всю толщу покрытия, а не только по его поверхности.
Что я задумал с точки зрения техники Мы настраиваем УФ-лампу так, чтобы она обеспечивала стабильную спектральную емкость излучения и достаточную интенсивность света. Система обеспечивает чистый пик излучения на длине волны 365 нм, что позволяет активировать фотоинициаторы, находящиеся в глубоких слоях покрытия. Интенсивность излучения составляет 1200 мВт/см² на рабочей поверхности.
Это позволяет быстро отвердевать поверхность покрытия, а также проникать в толстые слои покрытия. Таким образом, процесс связывания молекул происходит за один проход. Рефлектор использует дихроичное покрытие, чтобы направлять УФ-излучение в нужном направлении и исключить лишний теплоотдачу.
Интенсивность излучения остается стабильной в течение более 5 000 часов, с изменением спектра менее чем на 5%. Это позволяет сохранять стабильность процесса производства.
Почему это работает в реальных условиях производства Будь то обработка текстиля или нанесение толстых слоев покрытия, лампа может справляться с высокой скоростью производства. Нет необходимости ждать, пока растворы высохнут или пока тепло проникнет в покрытие — покрытие отвердевает сразу после нанесения.
Это позволяет получить покрытие с высокой прочностью, устойчивостью к царапинам и стабильным блеском, без необходимости использования специальных устройств для обработки. Потребление энергии снижается, так как нет необходимости в предварительном разогреве лампы. Также снижается количество расходуемых материалов, поскольку лампа работает с постоянной интенсивностью, без необходимости частой замены ламп.
Важные детали при установке и использовании Необходимо сочетать лампу с шириной конвейера и расстоянием до поверхности покрытия. Следует также проверить геометрию рефлектора и поток воздуха в зоне отверждения. Накопление тепла сокращает срок службы лампы и может повредить чувствительные материалы.
При высоком содержании пигментов или толстых слоях покрытия может потребоваться второй проход или подбор спектрального профиля излучения под конкретные условия. Для лучших результатов необходимо согласовать спектральную емкость излучения лампы с спектром поглощения фотоинициаторов, а затем настроить скорость производства так, чтобы достичь необходимой интенсивности излучения.