Na linii do pokrywania podłóg drewnianych warstwa lakieru musi stwardnieć na tyle, aby można było ją wyczyścić za pomocą szlifierki pasowej, a przy tym zachować poziom błysku na poziomie 85%. Lampa o niewystarczającej mocy powoduje, że powierzchnia lakieru pozostaje lepka, a jedynym sposobem na to jest zmniejszenie prędkości pracy linii. Stworzyliśmy emitery UV na bazie galu z wysoką mocą, aby przezwyciężyć ten problem – dostarczają one takiej ilości fotonów, jakiej potrzeba do pełnego skrócenia wiązań w nowoczesnych lakierach odpornych na zarysowania, bez uszkadzania samej deski.
Co jest ważne z technicznego punktu widzenia?
Nasze emitory na bazie galu zapewniają stabilny szczyt emisji o długości fali 365 nm, co odpowiada długości fali, w której fotoinicjatorzy w lakierach UV i powłokach odpornych na zarysowania absorbują światło. Maksymalna intensywność promieniowania wynosi 12–15 W/cm² na powierzchni podłoża, mierzona za pomocą skalibrowanego spektralnego radiometru. Pełna moc emitera zostaje osiągnięta w ciągu sekund, dzięki czemu można pracować z prędkością do 30 m/min, bez utraty jakości lakieru. Gęstość mocy pozostaje stała na całej długości promienia, a dwukolorowe pokrycie reflektora zapewnia zachowanie czystości spektrum. Praca bez ozonu ułatwia układanie rur odchodzących od lampy.
Dlaczego to działa na linii do produkcji podłóg drewnianych?
W przypadku podłóg drewnianych konieczne jest głębokie skrócenie wiązań w strukturze lakieru – nie wystarczy tylko powierzchowne pokrycie. Promienie o długości fali 365 nm przenikają przez warstwę lakieru i zapewniają pełną polimeryzację, dzięki czemu powierzchnia jest odporna na zarysowania i zachowuje wysoki poziom błysku. Szybkie stwardnianie lakieru eliminuje problem z opóźnieniami w procesie produkcji, co umożliwia nanoszenie grubszych warstw lakieru bez zmiany prędkości pracy linii. Zużycie energii spada, ponieważ lampa szybko osiąga pełną moc i utrzymuje ją przez cały okres swojej pracy.
Oto praktyczne szczegóły:
Te emitory mogą być integrowane z istniejącymi systemami UV, ale geometria reflektora musi odpowiadać szerokości linii, aby uzyskać jednolitą dawkę promieniowania. Oczekujmy spadku maksymalnej intensywności o około 20–30% po 2000 godzinach pracy; warto regularnie sprawdzać intensywność i dostosowywać prędkość lub pozycję lampy, aby utrzymać stałą dawkę promieniowania. Należy kontrolować temperaturę podłoża – twarde drewna trzymają ciepło, a wahania temperatury mogą wpłynąć na jakość błysku lakieru.