Na linii druku, problemem nie jest сам przenośnik – problemem jest czas oczekiwania na utwardzenie farby. Brak natychmiastowego utwardzania powoduje gromadzenie się mokrych wydruków, spadek szybkości produkcji oraz efekt przesiąkania kolorów. Pytanie brzmi więc: jak osiągnąć natychmiastowe utwardzanie farby i jednocześnie utrzymać prędkość pracy maszyny?
Rozwiązaniem jest użycie lampy UV o wysokiej efektywności, która zapewnia maksymalną intensywność promieniowania i właściwości spektralne niezbędne do uruchomienia procesu wiązania cząsteczek w momencie, gdy podłoże opuszcza głowicę drukującą.
Co naprawdę jest ważne? Podczas utwardzania plastikowych elementów, właściwości spektralne lampy muszą odpowiadać charakterystykom fotoinicjatorów. Lampy na ciekły rtęć emitują światło o długości fali 365 nm, a także światło o długościach fal 313 nm i 405 nm, co umożliwia utwardzanie różnych rodzajów iniciatorów. Maksymalna intensywność promieniowania – mierzona w mW/cm² – określa szybkość utwardzania powierzchni; przy druku na ekranie konieczna jest intensywność co najmniej 800 mW/cm², aby uniknąć pojawienia się efektu „klejenia” powierzchni. Gęstość energii, mierzona w mJ/cm², wpływa na głębokość utwardzenia i przyczepność materiału. Reflektory z powłokami dichroicznymi kształtują strumień światła i redukują bezużyteczne promienie podczerwone, natomiast osłony z kwarcu wolnego od ozonu chronią obszar pracy i delikatne folie.
Dlaczego to działa w drukarce ekranowej? Druk na ekranie polega na nanoszeniu grubych warstw farby, a nieprzezroczyste pigmenty dobrze pochłaniają światło UV. Lampa o wysokiej efektywności i szybkiej stabilizacji wydajności może osiągnąć pełną moc w ciągu sekund, dzięki czemu pierwszy arkusz zostaje utwardzony z pełną prędkością. To eliminuje przerwy w pracy maszyny. Dzięki temu uzyskujemy jednolite utwardzenie całej powierzchni arkusu, ostrzejszą definicję kropek oraz wydruki, które można natychmiast składać jeden na drugim. Zużycie energii zmniejsza się, ponieważ czas pobytu materiału na powierzchni lampy jest krótszy, a żywotność lampy przedłuża się dzięki stabilnej i powtarzalnej wydajności.
Detale, których nie można zignorować Dobrane odpowiednio lampy są konieczne do prawidłowego funkcjonowania maszyny. Ramy ekranu, obudowa lampy oraz sposób dopływu powietrza decydują o możliwościach jej używania. Należy sprawdzić geometrię reflektorów, typ złączy oraz wymagania chłodzenia w zależności od modelu maszyny. Wydajność lampy zmniejsza się z czasem; konieczne jest regularne sprawdzanie intensywności promieniowania co 1000 godzin, aby uniknąć spadku wydajności o 10% przed tym, jak to wpłynie na proces utwardzania. Praca przy niskiej niż specyfikowana napięciu może przedłużyć żywotność lampy, ale jednocześnie zmniejszyć intensywność promieniowania. To prawdziwy kompromis, który należy zarządzać na podstawie danych, a nie tylko domysłów.