Na linii produkcyjnej przerwy w pracy nie są czymś abstrakcyjnym – to stracone godziny pracy, przegapione cykle produkcji oraz konieczność pracy w nadgodzinach, aby przezwyciężyć problemy związane z wąskimi gardłami w procesie produkcji. Gdy powłoki na podłodze pozostają mokre, linia produkcyjna się zatrzymuje. Tradycyjne metody suszenia sprawiają, że górna warstwa powłoki wysycha, natomiast podłoże pozostaje chłodne. W rezultacie powstają niesuszone warstwy, co pogarsza przyczepność i odporność chemiczną powłoki.
Utwardzanie UV może skrócić czas oczekiwania, ale tylko wtedy, gdy lampa dostarcza energię tam, gdzie jest ona potrzebna – w całą grubość powłoki, a nie tylko na jej powierzchni.
Czego dążę do osiągnięcia technicznie Ustawiamy lampę do utwardzania UV tak, aby miała stabilną charakterystykę spektralną oraz powtarzalną gęstość energii. System zapewnia czysty szczyt emisji światła o długości fali 365 nm, który aktywuje fotoinicjator znajdujący się głęboko w powłoce. Ponadto lampa dostarcza określoną wartość natężenia promieniowania – 1200 mW/cm² – na płaszczyźnie roboczej.
Ta kombinacja umożliwia natychmiastowe utwardzenie powłoki na powierzchni, a także jej przeniknięcie do grubych warstw. Dzięki temu proces wiązania molekuł następuje już przy pierwszym przechodzeniu powłoki przez lampę. Reflektor wykorzystuje dwukolorową powłokę, aby skierować światło UV w odpowiednim kierunku i uniknąć strat ciepła.
Emisja światła pozostaje stała przez ponad 5 000 godzin, przy jednoczesnym spadku intensywności światła o mniej niż 5%. Dzięki temu parametry procesu nie zmieniają się.
Dlaczego to rozwiązanie sprawdza się w rzeczywistej produkcji Czy chodzi o obróbkę tekstyliów, czy o produkcję grubych powłok – lampa nadaje sobie radę z dużymi obciążeniami. Nie trzeba czekać, aż rozpuszczalniki odparują lub aż energia cieplna dotrze do powłoki – powłoka utwardza się natychmiast po przejściu przez lampę.
Dzięki temu uzyskujemy natychmiastową wytrzymałość powłoki, lepszą odporność na zarysowania oraz stały połysk, bez konieczności dostosowywania parametrów pieca. Zużycie energii maleje, ponieważ nie ma potrzeby nagrzewania lampy ani jej pracy w stanie spoczynku. Ponadto zmniejsza się ilość zużywanych materiałów, ponieważ lampa pracuje przy stałej intensywności, bez konieczności częstego wymiany lamp.
Detalie, które są istotne podczas instalacji i użytkowania Lampę należy dostosować do szerokości taśmociągu oraz odległości od punktu utwardzania. Należy również sprawdzić geometrię reflektora oraz przepływ powietrza w obszarze utwardzania – nagromadzenie ciepła skraca żywotność lampy i może uszkodzić delikatne podłoża.
W przypadku dużego zawartości pigmentów lub grubych powłok może być konieczny drugi przelot lampy, lub dostosowanie profilu spektralnego do właściwości powłoki. Aby uzyskać najlepsze wyniki, należy dostosować czas absorpcji fotoinicjatora do krzywej emisji światła lampy, a następnie ustawić prędkość taśmociągu tak, aby osiągnąć wymaganą gęstość energii.