Op de vloer zijn stilstand en een oneffen droogtijd de twee factoren die je productiecapaciteit en kwaliteit snel kunnen vernietigen. Wanneer een galliumjodiidenlamp begint te verslechteren, verandert het spectrum, werken de fotoinitiatoren niet meer goed en neemt het aantal afgekeurde producten snel toe. We hebben ons eigen UV-lampensysteem ontworpen om de galliumjodiidenlampen te vervangen, zonder compromissen te sluiten. We richten ons op de problemen die echt belangrijk zijn: verschuivingen in het spectrum, verslechtering van de levensduur van de lamp en energieverlies.
Wat technisch gezien belangrijk is
We bereiken dezelfde prestaties als galliumjodiiden, met een stabiel spectrum op 365nm, 385nm en 405nm, waarbij de afwijking binnen ±2nm blijft. De piekbelasting ligt tussen 2,8–3,2 W/cm², waardoor er 1.200–1.800 mJ/cm² aan energie beschikbaar is voor het drogen van inkt. De lamp werkt met een vermogen van 800–1.200 W/cm², gebruikt ozonvrij kwarts en een dichroïsch gecoate reflector die de reflectiegraad boven de 85% houdt gedurende 3.000 uur. Je kunt rekenen op meer dan 5.000 uur gebruik, met minder dan 5% daling in prestaties. Er is ook een garantie op de levering van vervangende lampen, mochten de prestaties onder normen vallen.
Waarom dit systeem werkt in de echte productie
Dit systeem is ontworpen voor de manier waarop je inderdaad taken uitvoert. De droogtijd blijft constant tussen 100–600 m/min, zonder Hot Spots. De energieverbruik is lager dan bij galliumjodiiden bij dezelfde belasting. De opwarmtijd is kort, zodat kortere productietijden geen probleem zijn. Het systeem past in standaarddrukpersen zoals Heidelberg, KBA, Gallus en anderen. De lamp kan eenvoudig worden geplaatst en de connectors passen op de standaardspecificaties van de fabrikanten. Hierdoor zijn er minder afgekeurde producten, is de productiebetrouwbaarheid hoger en blijft het droogproces consistent van shift tot shift.
De details die ervoor zorgen dat je geen problemen krijgt
De installatie vereist alleen maar nauwkeurige alignering en schone reflectoren. Zelfs een afwijking van 1mm kan de belasting met 8–12% verminderen. Voordat je overstapt, moet je controleren of de stroomsterkte, het waterkoelingsvermogen en de connectoraansluitingen in orde zijn. Als je drukpers oude optica heeft, kan het vervangen van de reflectoren helpen om het maximale uit het systeem te halen. En als je hittegevoelige materialen gebruikt, moet je samen met je inktleverancier controleren hoeveel warmte wordt gegenereerd – hoge belastingen kunnen immers tot oppervlaktewarmte leidden die moet worden beheerd.