Bij het bedrukken van hittegevoelige stoffen is er één belangrijke factor die bepaalt of de productie succesvol verloopt: de temperatuur van het substraat. Conventionele UV-apparaten zorgen voor veel warmte op het oppervlak, waardoor breien vervormen en synthetische stoffen geel worden. Wij hebben een kwik-UV-lamp ontworpen met een reflector die ervoor zorgt dat er een ‘koude lichtbron’ wordt gegenereerd: hoge uitstoot op golflengten van 365nm en 385nm, met zeer weinig infraroodstraling. Hierdoor wordt het substraat niet beschadigd bij het drogen.
Het belangrijkste aspect is de spectrale uitstoot en de optische efficiëntie. De kwikdampontlading wordt gereguleerd door een kwartsomhulsel met dichroïsche coating en een elliptische reflector met hoge reflectie. Hierdoor wordt er een piekbelasting van meer dan 12 W/cm² bereikt op de focuslijn, terwijl de infraroodstraling goed wordt gereguleerd.
Het licht treft direct de fotoinitiatoren in de UV-inkt en coatings. Hierdoor vindt het kruislinkproces onmiddellijk plaats en dringt het licht dieper door in de inktlaag. In praktijk leidt dit tot een volledige droging, zelfs bij hoge productiesnelheden – zonder dat de stof wordt beschadigd of krimpt.
Voor het bedrukken van hittegevoelige textielen wordt hierdoor het oude compromis tussen snelheid en kwaliteit overbodig. Het is mogelijk om synthetische materialen, elastomeren en beklede stoffen te bedrukken, zonder dat er extra koelrollen nodig zijn of dat de productiesnelheid wordt verminderd. De energieverbruik neemt af, omdat de lamp alleen dan werkt wanneer dit nodig is. De reflector zorgt er bovendien voor dat er voldoende UV-straling beschikbaar is.
We hebben apparaten gezien die meer dan 5.000 uur hebben gewerkt met minder dan 5% afname in prestaties. Dit komt doordat de spectrale parameters nauwkeurig worden gemeten.
De installatie is eenvoudig, mits de apparaten worden geïnstalleerd op standaard UV-offset-, scherm- of flexodrukmachines. Het is echter belangrijk dat de reflector precies op de juiste afstand van het substraat staat – binnen ±2 mm. Anders zal de piekbelasting veranderen en zal de droogingsgraad ongelijkmatig zijn. Zorg er ook voor dat uw PLC-opstartprocedure geschikt is voor het gebruik van hoge spanningen. Controleer ook of uw inkt is afgestemd op de golflengten van 365–385 nm, als u de snelste productiesnelheid wilt bereiken.