스크린 프린팅에서 병목 현상을 일으키는 것은 스퀴지가 아니라, 잉크가 굳는 데 걸리는 시간입니다. 즉시 굳지 않기 때문에 인쇄물들이 쌓이고, 생산 속도가 느려지며, 색상도 번지게 됩니다. 그렇다면 진정한 문제는 어떻게 하면 즉시 건조되게 하면서도 인쇄기가 계속 작동할 수 있을까 하는 것입니다.
이를 위해서는 반응 속도가 빠른 UV 램프가 필요합니다. 이 램프는 기판이 인쇄 헤드를 벗어나는 순간 바로 교차 결합 과정을 시작할 수 있을 만큼 충분한 세기와 스펙트럼을 제공해야 합니다.
실제로 중요한 요소들 플라스틱 부품을 경화시킬 때는 스펙트럼 출력이 광개시제의 특성과 일치해야 합니다. 고압 수은 증기 램프는 365nm에서 강력한 빛을 내며, 313nm와 405nm에서도 빛을 내어 다양한 종류의 광개시제를 활용할 수 있습니다. 표면이 얼마나 빨리 경화되는지는 mW/cm² 단위로 측정되는 최대 조사량에 따라 결정됩니다. 인라인 스크린 프린팅의 경우, 접착력이 생기지 않도록 기판 표면에서 최소 800 mW/cm²의 조사량이 필요합니다. mJ/cm² 단위의 에너지 밀도는 완전한 경화와 접착력을 결정합니다. 이색 코팅이된 반사체는 빛의 방향을 조절하고 불필요한 적외선을 차단해줍니다. 또한 오존이 없는 석영 소재의 커버는 작업 영역을 깨끗하게 유지하고 섬세한 필름을 보호해줍니다.
왜 이 방식이 스크린 프린터에서 효과적인가? 스크린 프린팅은 두꺼운 층의 잉크를 사용하기 때문에, 불투명한 안료들이 UV 빛을 흡수합니다. 반응 속도가 빠른 램프는 몇 초 만에 최대 출력을 발휘할 수 있어, 첫 번째 시트도 완전한 속도로 경화됩니다. 이렇게 하면 작업의 리듬이 방해받지 않습니다. 그 결과, 시트 전체에 균일한 경화가 이루어지고, 도트의 선명도도 높아집니다. 또한 인쇄물들을 즉시 쌓아놓을 수 있습니다. 머무는 시간이 줄어들면 에너지 소비도 줄어들고, 안정적이고 반복적인 출력으로 인해 램프의 수명도 길어집니다.
빼놓을 수 없는 세부 사항들 램프를 프린터에 맞게 선택하는 것은 선택 사항이 아닙니다. 스크린 프레임, 램프 하우징, 공기 흐름 등이 작업 환경을 결정합니다. 반사체의 형태, 연결 방식, 냉각 요구 사항 등을 기계의 특성과 비교해보세요. 램프의 성능은 시간이 지남에 따라 저하됩니다. 그래서 1,000시간마다 성능을 확인하여 10%의 성능 저하가 생기기 전에 대처해야 합니다. 에너지를 절약하기 위해 낮은 전압으로 작동시키면 램프의 수명은 길어지지만, 조사량은 줄어듭니다. 이는 데이터를 바탕으로 관리해야 하는 진짜 타협점입니다.