프레스 작업 현장에서 헤라우스 UV 시스템은 단 하나의 역할만을 수행합니다. 바로 반복적인 경화 과정을 안정적으로 수행하는 것입니다. 램프의 스펙트럼 출력이 변하거나 아크의 안정성이 떨어지면 즉시 알 수 있습니다. 그러면 기판 위에는 경화되지 않은 잉크가 남고, 접착력도 떨어지며, 결국 원료는 폐기물로 처리됩니다. 헤라우스용으로 제작된 교체용 UV 램프는 스펙트럼 프로필을 정상 상태로 되돌려주어, 경화가 제대로 이루어질 수 있도록 합니다.
기술적 파라미터: 전력, 스펙트럼, 경화 효율 이 램프들은 석영관 내부에 수은 증기 아크를 포함하고 있으며, 헤라우스 모듈에 사용되는 반사기의 구조와 이색 코팅과도 잘 맞습니다. 단순히 최대 출력값만으로는 충분하지 않습니다. 중요한 것은 잉크의 광개시제가 흡수하는 스펙트럼과 일치하는 것입니다. 일반적인 UV 잉크의 경우 365nm 부근에서 강한 출력이 나타나며, 잉크의 성분에 따라 313nm와 405nm 부근에서도 추가적인 출력이 나타납니다.
안정적인 아크 길이와 일정한 전극 온도 덕분에 에너지 밀도(mJ/cm²)와 최대 조사 강도가 일정하게 유지되어, 설계된 시간 내에 교차결합이 완료됩니다. 원래 장비와 맞는 전압과 커넥터를 사용해야 램프와 반사기의 정렬이 정확하게 유지됩니다.
왜 인쇄 소모품으로 적합한가? UV 오프셋, 플렉소, 스크린 인쇄를 하는 사람들에게 있어 가동 시간은 매우 중요합니다. 스펙트럼 출력이 안정적이고 빠르게 작동하는 램프는 워밍업 시간을 줄여주고 프레스의 연속 가동을 가능하게 합니다. 그 결과, 램프 교체를 위한 정지 시간이 줄어들고, 폐기물도 줄어들며, 인쇄당 에너지 소비도 예측 가능해집니다.
유통업체로서 여러분은 단순히 램프를 판매하는 것이 아니라, 인쇄 속도와 품질을 직접적으로 보호해주는 소모품을 공급하는 것입니다.
설치 및 호환성에 대한 참고사항 설치는 비교적 간단하지만, 세부 사항을 무시하면 문제가 생길 수 있습니다. 헤라우스 모듈의 특성에 맞는 램프의 길이, 아크 간격, 단자의 방향을 반드시 확인해야 합니다.
교체하기 전에는 반사기의 상태를 반드시 확인해야 합니다. 상태가 좋지 않은 반사기는 새 램프를 사용해도 조사 강도가 불균일해질 수 있습니다.
정격 전력과 냉각 조건을 준수하여 석영관의 손상을 방지하고, 수명 동안 일관된 출력을 유지해야 합니다.