인쇄 공정에서는, UV 스펙트럼의 출력이 특수 잉크에 포함된 광개시제와 일치하지 않으면 위조 방지 마크가 제대로 형성되지 않습니다. 그 결과, 교차 결합이 불완전해지고 발광 효과도 약해져서 검사를 통과하지 못하는 경우가 생깁니다. 저희가 산업용 수은 UV 전구를 개발한 이유는, 안정적이고 고순도의 스펙트럼을 제공하여 보안 기능들이 정확하게 작동할 수 있도록 하기 위함입니다.
기술적으로 중요한 점들 이 전구는 고순도의 석영 소재로 만들어졌으며, 주요 방출선을 더욱 선명하게 만들기 위해 정교하게 제어된 도핑 처리가 적용되어 있습니다. 실제로 이는 광개시제가 흡수하는 파장(일반적으로 365nm)을 중심으로 한 반복 가능한 스펙트럼 프로파일을 의미하며, 좁은 대역폭 제어도 가능합니다. 최대 조사 강도는 이색 반사기를 통해 조절되어, 유용한 출력을 얻으면서 불필요한 적외선은 제거됩니다. 이를 통해 기판 위에서 일관된 에너지 밀도를 얻을 수 있으며, 전구 간의 출력도 안정적입니다. 또한 오존이 발생하지 않아 더욱 깨끗한 작동 환경을 제공합니다.
실제 생산에서 왜 효과적인가? 위조 방지 잉크는 미세한 패턴, 숨겨진 이미지, 발광 태그 등을 형성하기 위해 정확한 에너지가 필요합니다. 이때 변색이나 번짐이 없도록 해야 합니다. 오프셋 인쇄의 경우, 얇은 필름을 빠르게 경화시키기 위해 높은 최대 조사 강도가 필요합니다. 플렉소 및 스크린 인쇄의 경우에는 경화 시간이 더 길기 때문에, 안정적인 스펙트럼 출력이 필요합니다. 이를 통해 두꺼운 코팅이나 넓은 부분에도 균일한 경화가 가능합니다. 그 결과, 첫 번째 인쇄에서도 높은 성공률을 얻을 수 있으며, 마크의 대비도 더욱 선명해지고 재인쇄 횟수도 줄어듭니다.
중요한 점들 인쇄기에 맞는 전구의 길이, 아크 간격, 반사기의 형태를 정확히 설정하는 것은 필수적입니다. 오프셋, 플렉소, 스크린 인쇄마다 필요한 UV 밀도 분포가 다릅니다. 반사기의 상태와 셔터의 작동 주기도 주의해야 합니다. 반사율이 낮아지거나 전구가 과도하게 사용될 경우 출력이 빠르게 감소합니다. 설치하기 전에는 전구의 전압과 커넥터의 호환성을 반드시 확인해야 합니다.