स्क्रीन प्रिंटिंग में, स्क्वीजी ही बाधा नहीं है… वास्तविक समस्या तो इंक के सूखने का इंतज़ार है। चूँकि इंक तुरंत सूखता नहीं, इसलिए गीले प्रिंट एक-दूसरे के ऊपर जम जाते हैं, उत्पादन दर कम हो जाती है, एवं रंग भी धुंधले होने लगते हैं। इसलिए असल सवाल यह है – कैसे इंक को तुरंत सूखने दिया जाए, ताकि प्रिंटिंग प्रक्रिया निरंतर जारी रह सके?
इसके लिए ऐसे यूवी लैंपों का उपयोग किया जाता है, जो तेज़ गति से काम करते हैं, एवं जो प्रिंटिंग प्रक्रिया शुरू होते ही आवश्यक ऊर्जा प्रदान करते हैं।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
प्लास्टिक भागों को सूखाने हेतु, लैंप से निकलने वाली ऊर्जा की मात्रा फोटोइनिशिएटरों के अनुरूप होनी आवश्यक है। हाई-प्रेशर मर्क्युरी वेपर लैंप 365 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य पर ऊर्जा प्रदान करते हैं; जबकि 313 एवं 405 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य पर भी ऊर्जा प्रदान की जाती है। ऊर्जा की मात्रा, जिसे मिलीवाट/सेमी² में मापा जाता है, यह तय करती है कि सतह कितनी तेज़ी से सूखती है। स्क्रीन प्रिंटिंग में, सतह पर ≥800 मिलीवाट/सेमी² की ऊर्जा आवश्यक है, ताकि प्रिंट ठीक से सूख सके। ऊर्जा की घनत्व, जिसे मिलीजूल/सेमी² में मापा जाता है, यह तय करता है कि प्रिंट कितनी गहराई तक सूखता है। डाइक्रोइक कोटिंग वाले रिफ्लेक्टर, किरणों को नियंत्रित करते हैं, एवं अनावश्यक आईआर ऊर्जा को कम करते हैं। ओज़ोन-रहित क्वार्ट्ज कवर, कार्य क्षेत्र को साफ रखते हैं, एवं संवेदनशील फिल्मों की रक्षा करते हैं।
स्क्रीन प्रिंटिंग में यह व्यवस्था क्यों कारगर है?
स्क्रीन प्रिंटिंग में मोटी परतें बनती हैं, एवं अपारदर्शी रंग, यूवी ऊर्जा को अवशोषित कर लेते हैं। तेज़ गति से काम करने वाले लैंप, कुछ ही सेकंड में पूरी ऊर्जा प्रदान कर देते हैं; इससे पहली ही परत तुरंत सूख जाती है। इससे प्रिंटिंग प्रक्रिया में कोई रुकावट नहीं आती। परिणामस्वरूप, प्रिंट एकसमान रूप से सूखता है, डॉटों की स्पष्टता बढ़ जाती है, एवं प्रिंटों को तुरंत ही एक-दूसरे के ऊपर रखा जा सकता है। ऊर्जा की खपत कम हो जाती है, क्योंकि प्रिंटिंग समय कम हो जाता है। लैंप की उम्र भी बढ़ जाती है, क्योंकि सिस्टम स्थिर एवं निरंतर रूप से काम करता है।
ऐसी विवरणों पर ध्यान देना आवश्यक है…
लैंप को प्रिंटिंग मशीन के अनुरूप ही चुनना आवश्यक है। स्क्रीन फ्रेम, लैंप हाउसिंग, एवं हवा का प्रवाह, ये सभी तत्व लैंप के उपयोग हेतु महत्वपूर्ण हैं। रिफ्लेक्टरों की संरचना, कनेक्टरों का प्रकार, एवं शीतलन व्यवस्था की जाँच भी आवश्यक है। लैंप की क्षमता समय के साथ कम हो जाती है; इसलिए हर 1,000 घंटे में लैंप की जाँच आवश्यक है। कम वोल्टेज पर काम करने से लैंप की उम्र तो बढ़ जाती है, लेकिन ऊर्जा की मात्रा कम हो जाती है। यह एक वास्तविक समझौता है, जिसे आंकड़ों के आधार पर ही संभाला जा सकता है।