स्क्रीन प्रिंटिंग से लेकर कपड़ों की सफाई तक, लगातार दबाव बना रहता है। प्रक्रिया में लगने वाला समय लगातार कम होता जा रहा है; स्याही की परतें लगातार बढ़ती जा रही हैं… और एक ही समस्या से पूरी प्रक्रिया रुक सकती है। अक्सर, वास्तविक समस्या UV प्रणाली में ही होती है। जब लैंप, निर्धारित गति पर निरंतर ऊर्जा उत्पन्न नहीं कर पाता, तो स्याही ठीक से जुड़ नहीं पाती, चिपकने की क्षमता कम हो जाती है… और पुनर्कार्य की आवश्यकता पड़ जाती है।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
गैलियम आयोडाइड 5kW 400V UV लैंप केवल सजावटी उद्देश्यों हेतु नहीं, बल्कि औद्योगिक उद्देश्यों हेतु ही बनाया गया है। इसका स्पेक्ट्रल आउटपुट, फोटोइनिशिएटरों के अवशोषण क्षेत्र के अनुरूप होता है… जिससे 380–420 नैनोमीटर आवृत्ति वाले क्षेत्र में उच्च ऊर्जा उत्पन्न होती है। ऐसी आवृत्ति, रंगीन स्याहियों एवं मोटी परतों में भी ऊर्जा को पहुँचने में मदद करती है… जिससे पॉलिमरीकरण प्रक्रिया पूरी हो जाती है। 5kW 400V वोल्टेज पर यह लैंप, उच्च गति वाली प्रक्रियाओं हेतु आवश्यक ऊर्जा प्रदान करता है… जहाँ प्रक्रिया का समय कुछ ही सेकंडों में पूरा हो जाता है। रिफ्लेक्टर एवं डाइक्रोइक कोटिंग के साथ मिलकर, यह प्रणाली UV ऊर्जा को अधिकतम करती है… जिससे प्रतिक्रिया एक ही बार में पूरी हो जाती है।
टेक्सटाइल उद्योग में इसका उपयोग क्यों उपयुक्त है?
टेक्सटाइल उद्योग में भी, यह लैंप उसी कारण से उपयोगी है… यह स्क्रीन-प्रिंटेड स्याहियों को सूखने में मदद करता है… डिजिटल स्याहियों को कोटेड कपड़ों पर चिपकने में मदद करता है… एवं ऐसी परतों को भी सूखने में मदद करता है जिन्हें गर्मी के बिना ही सूखाने की आवश्यकता होती है। गैलियम आयोडाइड लैंप, पारंपरिक मर्क्युरी वेपर लैंपों की तुलना में कम ओजोन उत्पन्न करता है… जिससे वेंटिलेशन आसान हो जाता है… एवं कार्यस्थल साफ रहता है। चूँकि यह लैंप तुरंत ही स्याही को सूखा देता है, इसलिए स्याही लैंप से बाहर निकलते ही तुरंत ही उसे रखा, मोड़ा या लैमिनेट किया जा सकता है। इससे प्रक्रिया में तेजी आती है… खराब उत्पादों की संख्या कम हो जाती है… एवं सिंथेटिक फाइबरों पर भी चिपकने की क्षमता बनी रहती है।
ऐसे व्यावहारिक विवरण जिन्हें नजरअंदाज नहीं किया जा सकता…
इस लैंप की स्थापना आसान है… लेकिन इसके लिए उचित विद्युत एवं मैकेनिकल इंटरफेस की आवश्यकता है। लैंप को उपयोग में लाने से पहले, रिफ्लेक्टर की संरचना, एनोड/कैथोड की दिशा, एवं इग्निशन बैलास्ट की सुसंगतता की जाँच आवश्यक है। लैंप को निर्धारित तापमान रेंज में ही चलाना चाहिए… कम तापमान से ऊर्जा उत्पादन कम हो जाता है… जबकि अत्यधिक तापमान से इलेक्ट्रोडों का जीवनकाल कम हो जाता है। ऊर्जा उत्पादन समय के साथ कम हो जाता है… इसलिए नियमित रूप से रेडियोमीटर से जाँच करना आवश्यक है… एवं रिप्लेसमेंट की व्यवस्था भी आवश्यक है। इस तरह ही प्रत्येक शिफ्ट में निरंतर ऊर्जा उत्पादन सुनिश्चित किया जा सकता है।