На лінії обробки дерев’яних підлог необхідно, щоб фінішний шар став достатньо твердим, щоб можна було використовувати шліфувальні машини, а при цьому рівень блиску залишався на рівні 85+. Лампи з недостатньою потужністю призводять до того, що поверхневий шар залишається липким. Єдиний спосіб компенсувати це – зменшити швидкість роботи лінії. Ми створили еміттери з високою потужністю на основі галію, які забезпечують необхідну концентрацію фотонів для повного зв’язування полімерів у сучасних фінішних шарах, не пошкоджуючи при цьому саму підлогу.
Що є важливим з технічної точки зору
Наші еміттери з галієм забезпечують стабільний пік опромінення на довжині хвилі 365 нм, що відповідає довжині хвилі, яку поглинають фотоініціатори у УФ-лаках та шарах, стійких до подряпин. Інтенсивність опромінення досягає 12–15 Вт/см² на поверхні підлоги; це значення вимірюється за допомогою каліброваного спектрального радіометра. Повна потужність еміттерів активується за кілька секунд, тож можна використовувати швидкість роботи лінії до 30 м/хв, не втрачаючи при цьому якості фінішного шару. Потужність залишається стабільною на всій довжині лінії, а дихроїчне покриття відбивача зберігає чистоту спектру. Робота без озону значно спрощує організацію відведення відходів.
Чому це ефективно для дерев’яних підлог
Для дерев’яних підлог необхідне глибоке зв’язування полімерів – а не лише створення поверхневого шару. Промені на довжині хвилі 365 нм проникають у фінішний шар та сприяють його повній полімеризації, завдяки чому поверхня стає стійкою до подряпин та зберігає високий рівень блиску. Швидке затвердіння фінішного шару усуває проблеми на станції обробки, що дозволяє наносити більш товсті шари без зниження продуктивності. Використання енергії зменшується, оскільки лампи швидко досягають повної потужності та зберігають її протягом усього терміну служби.
Ось практичні деталі
Ці еміттери можна інтегрувати з існуючими УФ-системами, але геометрія відбивача мусить відповідати ширині лінії, щоб забезпечити однорідну інтенсивність опромінення. Очікуйте, що інтенсивність опромінення зменшиться приблизно на 20–30% через 2000 годин роботи; необхідно періодично перевіряти інтенсивність та коригувати швидкість роботи лінії чи положення ламп для підтримки стабільної інтенсивності опромінення. Також необхідно контролювати температуру підлоги – тверді породи деревини зберігають тепло, а теплові коливання можуть порушити однорідність блиску поверхні.