На поверхні матеріалу простої та нерівномірне висихання є двома факторами, які можуть миттєво знизити продуктивність та якість продукції. Коли лампа на основі галій-йодиду починає втрачати свої властивості, спектр випромінювання змінюється, фотоініціатори не функціонують належним чином, і кількість бракованих виробів швидко зростає. Ми створили власну систему УФ-ламп, яка може замінити лампи на основі галій-йодиду, не жертвуючи якістю – ми зосередилися на тих проблемах, які справді мають значення: зміна спектру випромінювання, зниження тривалості роботи лампи та втрата енергії.
Що є важливим з технічної точки зору
Ми досягаємо таких самих результатів, як і лампи на основі галій-йодиду, завдяки стабільному спектру випромінювання на довжині хвилі 365 нм, 385 нм та 405 нм, з точністю ±2 нм. Максимальна інтенсивність випромінювання становить 2,8–3,2 Вт/см², що дає значення 1,200–1,800 мДж/см² на поверхню матеріалу. Це дозволяє повністю зв’язати молекули чернил під час процесу друку. Лампа працює при потужності 800–1,200 Вт/см², використовуючи кварц без озону та відбивач з дихроїчним покриттям, який зберігає рівень відбиття понад 85% протягом 3,000 годин. Можна очікувати роботи лампи протягом 5,000 годин зі зниженням продуктивності менше ніж на 5%. Крім того, є гарантія та можливість заміни лампи у разі зниження її продуктивності протягом терміну служби.
Чому ця система підходить для реального виробництва
Ця система розроблена з урахуванням реальних умов виробництва. Швидкість висихання матеріалу залишається стабільною в межах 100–600 м/хв, без утворення „гарячих точок“. Споживання енергії нижче, ніж у ламп на основі галій-йодиду при такій самій інтенсивності випромінювання. Час прогріву лампи є коротким, тож короткі серії виробництва не є проблемою. Лампу можна встановити у будь-які стандартні преси – Heidelberg, KBA, Gallus тощо. Розташування лампи та її кріплення відповідають стандартам виробників пресів. Це дозволяє зменшити кількість бракованих виробів, забезпечити передбачувану якість продукції та стабільні параметри висихання матеріалу протягом усього часу роботи.
Ось деталі, які допомагають уникнути проблем
Встановлення лампи полягає у правильному її розташуванні та чищенні відбивача. Навіть незначне зміщення на 1 мм може знизити інтенсивність випромінювання на 8–12%. Перед заміною лампи переконайтеся у правильному напрузі живлення, швидкості подачі води для охолодження та специфікаціях кабелів. Якщо у вашому пресі використовуються старі оптичні елементи, оновлення відбивача допоможе отримати максимальну ефективність від лампи. А якщо ви використовуєте матеріали, чутливі до тепла, переконайтеся у правильному рівні теплового навантаження разом із постачальником чернил – висока інтенсивність випромінювання все одно може спричинити накопичення тепла на поверхні матеріалу, що потрібно контролювати.