Pourquoi vos lampes UV ne parviennent pas vraiment à faire sécher l’encre
Nous avons passé beaucoup de temps dans environ 3 000 usines d’impression différentes. Si quelque chose nous a été révélé, c’est que les lampes UV standards ne suffisent tout simplement pas pour répondre aux exigences de la production moderne.
Vous avez sûrement déjà vu ça : l’encre semble sèche en surface, mais la couche inférieure reste visqueuse. On appelle cela le phénomène de “skinning”. C’est un véritable cauchemar. La plupart des gens pensent qu’il suffit d’augmenter la puissance de la lampe, mais ce n’est pas le problème. En réalité, la lumière ne parvient pas jusqu’au fond de l’encre.
C’est pourquoi nous utilisons du gallium iodure (GaI) dans nos lampes.
Le secret réside dans la longueur d’onde
Les lampes à mercure standard atteignent leur pic à 254 nm. Cela fonctionne bien pour des couches fines. Mais dès que l’on utilise des encres épaisses ou des pigments lourds, la lumière se contente de rebondir sur la surface. Elle ne peut pas pénétrer à l’intérieur.
En ajoutant du gallium, nous déplaçons ces pics vers 300 nm à 350 nm. Imaginez-vous passer d’une lampe de poche à un spotlight capable de percer l’encre. Ainsi, l’encre sèche complètement, depuis la surface jusqu’au substrat. Plus de parties humides en bas.
Pas de solutions prêtes à l’emploi
Nous ne proposons pas de solutions universelles. Chaque usine est différente. Nous ajustons la longueur des tubes et l’écartement des électrodes en fonction de la vitesse de transport des pièces. Si vous utilisez une ligne de production rapide, nous augmentons la densité de puissance. Il faut que l’encre sèche immédiatement, avant que la pièce ne bouge davantage.
Mais il y a un problème : les lampes au gallium produisent beaucoup de chaleur. Vraiment beaucoup. Si vous essayez de les installer dans un équipement avec un système de refroidissement insuffisant, vous aurez des problèmes. Vos matériaux risquent de se déformer, ou vos réflecteurs de se détériorer. Assurez-vous que vos systèmes de refroidissement soient suffisants avant d’allumer les lampes.
Comment les utiliser
Nous avons conçu ces lampes pour qu’elles puissent être remplacées facilement. Nous utilisons des enveloppes en quartz résistantes, car nous savons que les ateliers d’impression sont pleins de poussière et que les machines y subissent des conditions difficiles. Nous serrons également très fort les connecteurs, afin qu’ils ne se détachent pas lorsque les machines vibrent.
Le processus est simple : connectez-les à votre ballast actuel, ajustez la vitesse de la ligne de production, et observez comment réagit l’encre. Si elle reste collante, dites-le-nous. Nous ajusterons alors la concentration de gallium dans la prochaine série de lampes, afin que tout soit parfaitement adapté à la chimie de votre encre.