为什么UV固化技术对纺织自动化来说不可或缺
大多数人认为紫外线灯只是用于最后的处理步骤而已。但在实际生产环境中，它们更像是将整个生产过程紧密联系在一起的“粘合剂”。 想象一下传统的方法：需要巨大的热风烘箱，而且加热和干燥都需要很长时间。而UV固化技术则完全避免了这些问题。它不需要等待材料被热量充分加热，而是通过快速的化学反应让聚合物立即变成固态。整个过程只需几秒钟而已。
速度与质量之间的平衡
如果传送带的速度为每分钟50米，那么就绝对不能在功率使用上犹豫不决。必须使用高强度的紫外线能量，才能确保油墨和涂层能够立即固定到位。 低功率的紫外线灯则会导致布料变得黏腻，而黏腻的布料则会导致印刷效果不佳，甚至毁掉整批产品。为了避免这种情况，就需要足够的功率，以确保材料在离开紫外线灯后已经完全固化。
硬件方面以及热量问题
通常，我们会使用石英套管来保护紫外线灯，并过滤光线。这类套管非常耐用，能够承受反复的加热和冷却过程而不出现破裂。通常，这些装置会被连接到PLC系统中，这样当布料进入生产线时，紫外线灯就会立刻开始工作。 不过，高功率的紫外线灯会产生很高的热量。如果冷却系统无法有效散热，那就麻烦了——要么是合成纤维被烧坏，要么是设备本身变形。因此，需要在高强度与有效的冷却系统之间找到平衡点。
这种技术带来的好处
在典型的纺织工厂里，紫外线灯主要用于三项功能： 首先，它可以将油墨固定到位，从而避免顾客初次洗涤衣物时出现印迹扩散的问题。 其次，它还可以用来固定各种贴纸或热转印材料，无需再等待材料干燥。 有时候，它还可以用来预处理布料，使其表面更加适合上色。 最棒的是，无需再使用那些庞大的干燥隧道了。因为有了紫外线固化技术，产品一旦离开紫外线灯就能立即干燥，可以立即装运。这大大提升了生产效率。