บนพื้นโรงงานการพิมพ์ โคมไฟที่ “ดูสว่าง” อาจพลาดหมายเลขเดียวที่สำคัญที่สุด: พลังงานที่ส่งมอบให้กับวัสดุพื้นฐานจริงๆ ในการบ่มด้วย UV ความเข้มไม่ได้เป็นเพียงอารมณ์—มันคือการแผ่รังสีสูงสุดและความหนาแน่นของพลังงานรวมที่วัดได้ หากไม่มีวิธีการทดสอบที่ทำซ้ำได้ คุณจะต้องวิ่งวนอยู่กับข้อบกพร่องในการบ่ม การชะลอความเร็วของการพิมพ์ และหลอดไฟที่ตายเร็ว และแบรนด์ของคุณต้องจ่ายราคาในเรื่องนี้
สิ่งที่สำคัญทางเทคนิค
คุณสามารถวัดความเข้มของหลอด UV ได้ด้วยเครื่องวัดสเปกตรัมที่สอบเทียบแล้ว โดยอ่านค่าเป็น mW/cm² ที่ความยาวคลื่นที่สำคัญ—365 nm สำหรับไอปรอทมาตรฐาน, 385–405 nm สำหรับการจับภาพที่คล้าย LED, และการส่งออกแบบกว้างสำหรับหมึกหนา วัดการแผ่รังสีสูงสุดที่ระยะอาร์คเดียวกันที่อุปกรณ์ของคุณใช้ จากนั้นรวมเวลาการเปิดเผยเพื่อให้ได้ mJ/cm²
ตรวจสอบการส่งออกสเปกตรัมกับแถบการดูดซับของฟอตินิเอตเตอร์ เมื่อไม่มีความสอดคล้องกัน คุณอาจได้ชั้นผิวที่ยังไม่ถูกบ่มแม้ว่าพลังงานรวมจะดูโอเค ติดตามอายุการใช้งานของหลอดไฟโดยการบันทึกการส่งออกตามตารางที่กำหนด—คาดว่าจะมีการลดลงที่วัดได้หลังจาก 1,000–2,000 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับการออกแบบอาร์คและความเสถียรของอิเล็กโทรด
ทำไมมันถึงได้ผลในทางปฏิบัติ
เราสร้างระบบการบ่ม OEM โดยรอบเป้าหมายสเปกตรัมที่เฉพาะเจาะจงต่อการใช้งาน รูปร่างของตัวสะท้อน และรอบการทำงาน ในการพิมพ์ออฟเซ็ท พีคที่ 365 nm ที่เสถียรและความสม่ำเสมอของอาร์คที่แน่นหนาจะทำให้เกิดการเชื่อมโยงข้ามที่สม่ำเสมอทั่วทั้งแผ่น ดังนั้นการตั้งค่าและการเกิดผงจึงลดลง ในการพิมพ์ฟเล็กโซ ความร้อนที่ควบคุมได้และตัวสะท้อนแบบไดโครอิคที่ปรับแต่งจะรักษาความสมบูรณ์ของแอนิลอกไว้ขณะทำการบ่มที่มีจำนวนเส้นสูง
ในสกรีน การแผ่รังสีสูงสุดที่เข้มข้นสามารถทะลุผ่านการสะสมหนาและบ่มได้โดยไม่มีรูพินโฮล เมื่อความเข้มได้รับการตรวจสอบ คุณสามารถทำงานได้เร็วขึ้น ลดการผลิตที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน และรักษาประสิทธิภาพให้สม่ำเสมอทั่วทั้งเครื่องพิมพ์หลายเครื่อง
รายละเอียดที่ตัดสินใจเรื่องนี้
การติดตั้งเป็นเรื่องที่ตรงไปตรงมา แต่การจัดตำแหน่งและการระบายความร้อนเป็นสิ่งที่ทำให้ประสบความสำเร็จหรือไม่ ตั้งระยะห่างระหว่างหลอดไฟและวัสดุพื้นฐานตามสเปกของอุปกรณ์ ตรวจสอบความสะอาดของตัวสะท้อน และควรสังเกตอุณหภูมิของอากาศที่เข้า
ความเข้มจะลดลงเมื่อหลอดไฟร้อนขึ้น—วัดภายใต้สภาวะการผลิต ไม่ใช่ที่เริ่มต้นเย็น การเสื่อมสภาพของตัวสะท้อนและการเสื่อมสภาพของควอตซ์จะลดการส่งออกก่อนที่การเปลี่ยนแปลงสีที่มองเห็นได้จะเกิดขึ้น ดังนั้นควรกำหนดการตรวจสอบเครื่องวัดรังสีเป็นระยะและเก็บบันทึกการสอบเทียบ