ברצפת ההדפסה, זמן העבודה של המנורה ואיכות ההדפסה תלויים בשניות ובהפסקות שלה. כשהמנורה אינה עובדת כראוי, ניתן להבחין בכך מיד – יש חסרונות באיכות ההדפסה, וזה פוגע ברווחיות. לכן, יצרני המכונות הטובים ביותר בוחרים את המנורות שלנו כחלק מהרכיבים המקוריים שלהם – אנו מבטיחים עקביות בכל פעולה של המנורה, החל מהפיק הספקטרלי שנמצא בגובה 365 ננומטר.
מה חשוב מבחינה טכנית? כאשר הפיק נמצא ב-365 ננומטר, אנו נמצאים בדיוק בגבול הספיגה של חומרי ההדפסה בטכנולוגיות אופסט, פלקסו וסקרין. זה מאפשר קשר בין חומרי ההדפסה בצורה צפויה. אנו מעצבים את פליטת האדי הכספית לכדי ערך יציב, כך שהעוצמה של האור תהיה זהה בכל מנורה. צפיפות האנרגיה ואורך הקשת מותאמים לגאומטריה של הרפלקטור ולציפוי הדיכרומטי, כך שהחומר יקבל את רמת האנרגיה הנכונה (מג’ו/סמ²), מבלי שהחומר יישרף. הפליטה נשארת יציבה לאורך זמן – יש ירידה מתונה באיכות ההדפסה, אך לא ירידה פתאומית.
למה זה עובד במכונות האמיתיות? יצרני המכונות צריכים מנורה שתפעל באותו אופן בכל יום, בכל פלטפורמה. הפרופיל של המנורה בגובה 365 ננומטר מאפשר עבודה מהירה יותר, ללא צורך בהאטה של המכונה. יש פחות ירידות במהירות ההדפסה. רמת האנרגיה שנמסרת לחומר נשארת קבועה, וכך יש פחות פסולת. צריכת האנרגיה מותאמת למשך העבודה, והמנורה פועלת בטמפרטורה נמוכה יותר ביחס לחומר, כך שהרכיבים הרגישים אינם נתונים ללחץ חום גדול.
דברים שאי אפשר להתעלם מהם התאמת פליטת המנורה לעיצוב הרפלקטור והשואט אינה אופציונלית. חוסר התאמה גורם לבזבוז אנרגיה ולקיצור חיי המנורה. יש לוודא שאורך הקשת, החיבורים הסופיים והמתח תואמים את המפרטים של המכונה, ויש לבדוק את מצב הרפלקטור לפני ההתקנה. יש לצפות לירידה בפליטה לאחר 5,000–8,000 שעות, בהתאם להגדרות האנרגיה והקירור – יש לבצע בדיקות תקופתיות כדי לגלות את הירידה מוקדם.