בקו ייצור של בגדים במהירות גבוהה, ראש ההדפסה בדרך כלל אינו מהווה את נקודת העיכוב – העיכוב נוצר בשלב הייבוש. אם המנורה האולטרה-סגולה אינה יכולה לטפל בדיו באופן מיידי ואחיד, הקו נעצר. כתוצאה מכך, אנו מאבדים את קצב הייצור, ועלולים להתמודד עם בעיות של דיו לא מיובש על בסיסים סינתטיים. הפתרון הוא שימוש במנורה שתוכננה בהתאם לטווח האור הדרוש לדיו ולסובלנות החום של הבסיס.
זה מה שחשוב באמת: אנו מתחילים עם מקור אור של אדי כספית בלחץ גבוה, המספק קרינה באורך גל של 365 ננומטר. לאחר מכן אנו מוסיפים אנרגיה בטווח רחב, כך שהדיו הלבן והצבעוני יוכלו להתייבש במלואם. עוצמת הקרינה צריכה להיות מדויקת ברמת הבסיס, ולא רק באזור הקרן. תהליך הייבוש תלוי במידת האנרגיה שניתנת – צפיפות האנרגיה (מילי-ג’ול/סמ²) צריכה להיות מספיקה כדי לגרום לדיו להתייבש במהירות. מחזיר אור דיכרואי מרכז את הקרינה ומפחית את החום המיותר, כך שהבגד נשאר קר בזמן שהדיו מתייבש. אנו גם מעדיפים פלט אור יציב לאורך כל חיי המנורה – ירידה של 10% לאחר 2,000 שעות עלולה לפגוע באיכות הייבוש.
למה זה עובד: הדפסת בגדים במהירות גבוהה דורשת ייבוש של הדיו בשניות, ולא בדקות. המנורה מספקת את האור הנכון כדי לגרום לדיו להתייבש במהירות על בסיסים של כותנה, פוליאסטר וחומרים מצופים. כך, קצב הייצור נשאר גבוה. התוצאה היא פחות בגדים שלא התייבשו, פחות גזים שנפלטים, ועוצמת הצבע נשארת יציבה מהדפסה להדפסה. צריכת האנרגיה יורדת, מכיוון שהמחזיר האור ושליטה בטווח האור מבטיחים שהאור יגיע למקום הנכון, ולא יגרום לחום מיותר.
כמה פרטים מעשיים: יש להתחשב במרחק הפוקל של המנורה ובזמן ההדפסה – גאומטריה לא מתאימה עלולה לגרום לכך שהדיו לא יתייבש כראוי, גם עם מנורה חזקה. יש לוודא שהמנורה תואמת את מודול הייבוש של המכונה – מתח, סוג החיבור וזרימת האוויר לקירור חייבים להיות מתאימים. פעולה בהספק מרבי 24/7 עלולה לקצר את חיי המנורה, לכן יש להגדיר את ההספק בהתאם לצרכי הדיו. במערכות עם קירור אווירי סטנדרטי, עלול להיות גז אוזון – אם זה מהווה בעיה, יש לבחור מערכת ללא אוזון או להוסיף מערכת לסילוק האוזון.