স্ক্রিন প্রিন্টিং-এ, স্কুইজি কোনো বাধা নয়; আসল সমস্যা হলো ইঙ্কটি শুকানোর জন্য অপেক্ষা করতে হয়। ইঙ্কটি দ্রুত শুকায় না; ফলে ভেজা প্রিন্টগুলো জমে যায়, উৎপাদন কমে যায়, আর রঙগুলো ছড়িয়ে যায়। তাহলে প্রশ্ন হলো: কীভাবে দ্রুত শুকানো সম্ভব করা যায় এবং প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটিকে চালিয়ে যাওয়া যায়?
এর জন্য উচ্চ-প্রতিক্রিয়াশীল ইউভি ল্যাম্প ব্যবহার করা হয়। এই ল্যাম্পগুলো প্রিন্টিং প্রক্রিয়া শুরু হওয়ার সাথে সাথেই ইঙ্কটিকে দ্রুত শুকাতে সাহায্য করে।
আসলে কী গুরুত্বপূর্ণ?
প্লাস্টিকের অংশগুলো শুকানোর সময়, ল্যাম্পের আলোর তীব্রতা ফটোইনিশিয়েটরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। উচ্চ-চাপযুক্ত পারদ বাষ্প ল্যাম্পগুলো 365 ন্যানোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্যে আলো নিঃসরণ করে; 313 ও 405 ন্যানোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্যেও আলো নিঃসরণ হয়। পৃষ্ঠের শুকানোর গতি নির্ধারিত হয় mW/cm² দ্বারা; স্ক্রিন প্রিন্টিং-এ পৃষ্ঠটি দ্রুত শুকানোর জন্য ≥800 mW/cm² আলো প্রয়োজন। শক্তি ঘনত্ব mJ/cm² দ্বারা নির্ধারিত হয়; এটা ইঙ্কটির শুকানোর গভীরতা ও আঠালোতা নির্ধারণ করে। ডাইক্রোইক কোটিংযুক্ত রিফ্লেক্টরগুলো আলোকরশ্মিকে নিয়ন্ত্রণ করে এবং অপ্রয়োজনীয় আলোকরশ্মিকে কমায়। ওজোন-মুক্ত কোয়ার্টজ কভারগুলো কাজের অঞ্চলটিকে পরিষ্কার রাখে এবং সংবেদনশীল ফিল্মগুলোকে রক্ষা করে।
স্ক্রিন প্রিন্টিং-এ এটা কেন কার্যকর?
স্ক্রিন প্রিন্টিং-এ ঘন ইঙ্ক ব্যবহৃত হয়; অপারেসিভ পিগমেন্টগুলো ইউভি আলোকে শোষণ করে। উচ্চ-প্রতিক্রিয়াশীল ল্যাম্পগুলো কয়েক সেকেন্ডের মধ্যেই পূর্ণ আলো নিঃসরণ করে; ফলে প্রথম শিটটি দ্রুত শুকিয়ে যায়। এতে কাজের গতি বৃদ্ধি পায়। শক্তি সাশ্রয় হয়; ল্যাম্পের জীবনকালও বাড়ে।
যেসব বিষয় অবহেলা করা যাবে না…
ল্যাম্পটিকে প্রিন্টিং মেশিনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করা অপরিহার্য। স্ক্রিন ফ্রেম, ল্যাম্পের কেস ও বায়ুপ্রবাহ নির্ধারণ করে যে কোন অবস্থায় কাজ করা যাবে। রিফ্লেক্টরের গঠন, কানেক্টরের ধরণ ও শীতলীকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলো মেশিনের সাথে মেলানো উচিত। ল্যাম্পের কার্যক্ষমতা সময়ের সাথে কমে যায়; তাই প্রতি 1,000 ঘণ্টা অন্তর রেডিয়োমিটার দিয়ে পরীক্ষা করা উচিত। কম ভোল্টেজে কাজ করলে শক্তি সাশ্রয় হয়; কিন্তু আলোকরশ্মির তীব্রতা কমে যায়। এটা একটি বাস্তব সমস্যা; এটা ডেটা দিয়েই সমাধান করা যায়।