স্ক্রিন প্রিন্টিং থেকে শুরু করে ফ্যাব্রিক ফিনিশিং পর্যন্ত, চাপ কখনও কমে না। প্রক্রিয়ার সময় ক্রমশ কমতে থাকে; ইনকের স্তরগুলো ক্রমশ বাড়তে থাকে। একটি ছোট্ট সমস্যাই পুরো প্রক্রিয়াটিকে বন্ধ করে দিতে পারে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই সমস্যাটি হলো UV সিস্টেম। যখন ল্যাম্পটি নির্ধারিত গতিতে স্থিতিশীল আলো উৎপন্ন করতে পারে না, তখন ক্রস-লিঙ্কিং সঠিকভাবে ঘটে না; ফলে ইনকগুলো ঠিকমতো আঠা হয় না, এবং পুনরায় কাজ করতে হয়।
প্রযুক্তিগতভাবে কী গুরুত্বপূর্ণ?
গ্যালিয়াম আয়োডাইড 5kW 400V UV ল্যাম্পটি কেবল সাজানোর জন্য ব্যবহৃত হয় না—এটি শিল্পিক কাজে ব্যবহৃত হয়। এর আলোর তরঙ্গদৈর্ঘ্য 380–420nm এর মধ্যে থাকে; এটা পিগমেন্টেড ইনক ও ঘন কোটিংগুলোকে ভেদ করতে সাহায্য করে। 400V ভোল্টেজে 5kW শক্তি উৎপন্ন হয়; এটা উচ্চ-গতির প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয়। রিফ্লেক্টর ও ডাইক্রোইক কোটিংয়ের সাহায্যে ইউভি রশ্মির পরিমাণ সর্বোচ্চ করা হয়; ফলে একবারেই প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন হয়।
কেন এটি টেক্সটাইল কাজে উপযোগী?
টেক্সটাইল কাজেও এই ল্যাম্পটি একই কারণে ব্যবহৃত হয়। এটি রোলে মুদ্রিত ইনকগুলোকে শুকায়; কোটেড ফ্যাব্রিকে ডিজিটাল ইনকগুলোকে আটা করে; আর তাপ ছাড়াই ফাংশনাল কোটিংগুলোকে শুকায়। গ্যালিয়াম আয়োডাইড ল্যাম্পটি প্রচলিত মার্কিউরি ভেপার ল্যাম্পের তুলনায় অজোন উৎপাদন কম করে; ফলে ভেন্টিলেশন সহজ হয় এবং কাজের জায়গাটি পরিষ্কার থাকে। আর যেহেতু এটি তৎক্ষণাৎ ইনকগুলোকে শুকায়, তাই সাবস্ট্রেটটি ল্যাম্প থেকে বের হওয়ার সাথে সাথেই ইনকগুলো ঠিকমতো আঠা হয়ে যায়; ফলে সাথে সাথেই ফ্যাব্রিকটিকে স্ট্যাক করা, ভাঁজ করা বা ল্যামিনেট করা যায়। ফলে দ্রুত প্রক্রিয়া সম্পন্ন হয়, অপ্রয়োজনীয় পণ্য কম হয়, আর তাপের কারণে বিকৃত হওয়া সিনথেটিক ফাইবারগুলোতেও ইনকগুলো ঠিকমতো আঠা হয়।
কী বিষয়গুলো অবশ্যই মনে রাখতে হবে?
ইনস্টলেশন সহজ; কিন্তু ল্যাম্পটির জন্য উপযুক্ত বৈদ্যুতিক ও যান্ত্রিক ইন্টারফেস প্রয়োজন। ল্যাম্প পরিবর্তন করার আগে রিফ্লেক্টরের গঠন, অ্যানোড/ক্যাথোডের অবস্থান এবং ইগনিশন ব্যালাস্টের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করুন। ল্যাম্পটিকে নির্ধারিত তাপমাত্রার মধ্যে চালান; কম তাপমাত্রায় আউটপুট কমে যায়, আর বেশি তাপমাত্রায় ইলেকট্রোডগুলো ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। সময়ের সাথে আউটপুট কমতে থাকে; তাই নিয়মিতভাবে রেডিওমিটার দিয়ে চেক করুন এবং প্রতিস্থাপনের পরিকল্পনা রাখুন। এভাবেই প্রতিবার একই মানের আউটপুট পাওয়া যায়।