Jangan anggap lampu UV sebagai alat untuk mengeringkan saja
Kebanyakan orang melihat lampu UV sebagai alat untuk mengeringkan dakwat atau gam. Namun, jika anda pernah bekerja di Kilang, anda akan tahu bahawa fungsinya lebih daripada itu. Sebenarnya, lampu UV berfungsi untuk memberikan dos tenaga yang tepat kepada bahan-bahan tersebut.
Apabila kita bercakap tentang “tenaga cahaya”, kita bukan sahaja bercakap tentang pengeringan permukaan bahan tersebut. Kita juga bercakap tentang proses kimia yang berlaku pada tahap molekul – iaitu proses di mana polimer-polimer tersebut disatukan dengan cara yang betul.
Mengimbangi jumlah tenaga yang digunakan
Inilah bahagian yang rumit. Kita perlu mempertimbangkan dua faktor utama: intensiti cahaya dan jumlah tenaga yang digunakan. Jika kita meningkatkan kuasa lampu tanpa mengubah jarak antara lampu dan bahan yang diproses, ia akan menyebabkan masalah. Bahan tersebut boleh terbakar atau lapisannya boleh rosak.
Ia memerlukan keseimbangan yang tepat antara jarak lampu dan kuasa yang dihasilkan, agar cahaya UV dapat menyinari seluruh permukaan bahan tersebut secara merata. Tiada kawasan yang tidak mendapat cahaya. Ini penting kerana tiada apa yang lebih merosakkan proses pengeluaran selain daripada bahan yang masih melekit setelah diproses.
Memastikan peralatan berfungsi dengan baik
Switch on/off sudah cukup untuk pengguna amatur, tetapi ia tidak sesuai untuk lini pengeluaran berkelajuan tinggi. Oleh itu, lampu UV perlu disambungkan ke sistem elektronik yang dikawal oleh PLC. Dengan cara ini, kuasa lampu dapat diselaraskan secara masa nyata apabila kelajuan lini pengeluaran berubah. Kami juga menggunakan kaca kuarsa khusus yang memancarkan cahaya pada panjang gelombang 254nm atau 365nm. Dengan cara ini, cahaya UV dapat berinteraksi dengan bahan-bahan yang digunakan dalam proses pengeluaran. Jika panjang gelombangnya tidak sesuai, tenaga elektrik akan dibazirkan.
Menghadapi masalah haba
UV berintensiti tinggi menghasilkan banyak haba. Jika lampu UV diletakkan dalam kotak yang sempit, ia akan cepat rosak, dan bahan yang diproses juga boleh rosak. Ini merupakan masalah yang harus dielakkan. Untuk mengatasinya, kita memerlukan sistem penyejukan yang efektif, seperti sistem udara atau sistem penyejukan air. Sistem ini direka agar dapat digunakan bersama-sama dengan peralatan sedia ada. Kelebihan utamanya adalah kemampuan untuk memantau masa penggunaan lampu serta penurunan prestasinya dari semasa ke semasa. Dengan cara ini, kita boleh menukar mentol lampu pada hari Selasa, bukannya menunggu hingga hari Rabu untuk mendapati separuh daripada produk yang dihasilkan gagal ujian kualiti.