http://best-uv-light.com/hi/tags/%E0%A4%AA%E0%A5%8D%E0%A4%B0%E0%A4%95%E0%A4%BE%E0%A4%B6/ Recent content in प्रकाश on Best UV Light Hugo hi Wed, 17 Jun 2026 19:21:56 +0800 http://best-uv-light.com/hi/posts/uvc-germicidal-light-for-shoes/ Wed, 17 Jun 2026 19:21:56 +0800 http://best-uv-light.com/hi/posts/uvc-germicidal-light-for-shoes/ <p><img src="http://best-uv-light.com/images/40caf4edb318e1a0d2db8c6fc722dd9f.png" alt="जूतों के लिए यूवीसी जीवाणुनाशक प्रकाश"></p> <p>किसी भी जूते-चप्पल उत्पादन प्रक्रिया में, समस्या तो सीधे ही दिखाई देती है। जूतों की सतह पर मौजूद संदूषण, मोल्ड आदि के कारण उत्पादन प्रक्रिया में बाधाएँ आती हैं… और सफाई के बाद भी सूक्ष्मजीवों की संख्या फिर से बढ़ सकती है। हमने सूक्ष्मजीवविज्ञान एवं उत्पादन प्रक्रिया के आधार पर ही जूतों के लिए एक यूवीसी विधि विकसित की। यह कोई साधारण लैंप नहीं है… यह तो एक विशेष तरंगदैर्घ्य वाला कीटाणुनाशक मॉड्यूल है, जिसे हमारी प्रीसिजन लैब में विकसित किया गया है। यहाँ कोई अनुमान नहीं लगाया जाता।<br> तकनीकी रूप से, महत्वपूर्ण बात यह है कि उच्च शुद्धता वाले क्वार्ट्ज से बने उपकरणों के द्वारा 254 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य का उपयोग किया जाए… एवं सिस्टम में ओजोन न हो। ऐसा करने से सूक्ष्मजीवों में DNA/RNA का अवशोषण अधिक होता है… और इससे संदूषकों को नष्ट करने में मदद मिलती है। ऊर्जा घनत्व एवं समय को ठीक से नियंत्रित किया जाता है… ताकि संवेदनशील सामग्रियों को कोई नुकसान न पहुँचे। यह लैंप हजारों घंटों तक स्थिर रूप से काम करता है… एवं रिफ्लेक्टर की मदद से विकिरण को वांछित स्थान पर ही भेजा जाता है… ताकि ऊर्जा की बर्बादी न हो।<br> जूते-चप्पल उत्पादन में गति एवं दोहरावीपन ही महत्वपूर्ण हैं। यूवीसी मॉड्यूल से कीटाणुनाशन का समय कम हो जाता है… रासायनिक अवशेष कम हो जाते हैं… एवं ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है। इससे उत्पादन प्रक्रिया तेज हो जाती है… एवं संदूषण के कारण खारिज होने वाले उत्पादों की संख्या भी कम हो जाती है। यदि आपकी टीम पहले से ही स्याही एवं कोटिंगों के लिए यूवी विधि का उपयोग कर रही है, तो आपको पहले से ही इस विधि के नियमों का पता होगा… अर्थात् तरंगदैर्घ्य एवं खुराक को ठीक से नियंत्रित करना आवश्यक है।<br> यहाँ ऐसी बात है जिसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता… यूवीसी विधि तो कारगर है… लेकिन इसके लिए उचित इंजीनियरिंग व्यवस्था आवश्यक है। सुरक्षा उपाय, ऑपरेटरों का प्रशिक्षण आदि आवश्यक हैं। माउंटिंग दूरी एवं वायु प्रवाह भी महत्वपूर्ण हैं… क्योंकि ये ही खुराक की निरंतरता को प्रभावित करते हैं। अपनी कन्वेयर स्पीड एवं उत्पादों की आकृति को आवश्यक विकिरण स्तर के अनुरूप ही रखें… एवं लैंप के जीवनकाल की जाँच उसके आउटपुट के आधार पर ही करें… न कि केवल घंटों के आधार पर।</p>