Faire en sorte que les tubes de quartz UV deviennent vraiment intelligents
soyons honnêtes : les lampes UV en quartz standards sont plutôt basiques. On les branche, elles fonctionnent… et on espère que tout se passera bien. En général, on les remplace selon des estimations ou des dates préétablies, en espérant que le filament ne cède pas au milieu d’une commande importante.
Nous en avons assez de ce système basé sur des suppositions. C’est pourquoi nous intégrons un système de surveillance énergétique directement dans le système.
Arrêtez de deviner, commencez à savoir
Oubliez ces minuteries traditionnelles. Elles ne sont d’aucune utilité lorsque quelque chose ne va pas. En surveillant en temps réel la consommation d’énergie et la tension, vous pouvez savoir quand une lampe est sur le point de tomber en panne, avant même qu’elle ne perturbe votre ligne de production. Si les données énergétiques semblent anormales, c’est généralement signe que le quartz s’est sali ou que le balast ne fonctionne pas correctement.
Le meilleur côté ? Vous pouvez voir tout cela depuis votre bureau. Plus besoin d’envoyer un technicien sur place pour vérifier si la lampe fonctionne encore.
La partie difficile : gérer la chaleur
Installer des capteurs près des lampes UV industrielles est un véritable cauchemar. La chaleur y est extrême. La plupart des équipements électroniques fondraient sous cet effet.
Pour contourner ce problème, nous effectuons la surveillance au niveau du balast, ou nous utilisons des transformateurs de courant sans contact. Cela permet de protéger les composants sensibles, tout en permettant de suivre chaque kilowattheure consommé dans toute l’usine, depuis un seul écran.
Et voilà un petit secret : beaucoup d’entreprises font fonctionner leurs lampes à 100 % de leur capacité, alors que 70 % suffiraient amplement. Une fois que vous pouvez voir les données en temps réel, vous pouvez réduire ces dépenses inutiles et cesser de payer pour de l’électricité dont vous n’avez pas besoin.
Le compromis
Rien n’est parfait. Ajouter une couche numérique signifie qu’il y a davantage de pièces qui peuvent tomber en panne. Un capteur défectueux peut provoquer des alertes fausses, et personne n’aime les arrêts de production inutiles.
Vous devez décider si cette visibilité à distance vaut la peine des câblages supplémentaires. Pour la plupart des installations à grande échelle, les économies d’énergie compensent largement les coûts supplémentaires – à condition que l’équipement puisse résister à la chaleur générée par les lampes.