در خطوط تولید پوشاک با سرعت بالا، معمولاً هد سیاهی، مانع اصلی نیست؛ بلکه فرآیند خشک شدن جوهر است. اگر لامپ UV نتواند به طور فوری و یکنواخت جوهر را خشک کند، خط تولید متوقف میشود. در این صورت، بازدهی تولید کاهش مییابد و احتمال وجود جوهر نیمهخشک روی پارچههای مصنوعی نیز افزایش مییابد. راهحل، استفاده از لامپی است که بتواند با فرکانس نوری جوهر و تحمل حرارتی پارچه هماهنگ شود.
نکات مهم در این زمینه عبارتند از: ابتدا از منبع بخار جیوه با فشار بالا استفاده میشود؛ این منبع برای تولید نور با طول موج ۳۶۵ نانومتر مناسب است. سپس انرژی وسیعالباند اضافه میشود تا جوهرهای سفید و رنگی به خوبی خشک شوند. شدت نور در سطح پارچه مشخص میشود، نه فقط در ناحیه قوس الکتریکی. فرآیند خشک شدن جوهر، به میزان انرژی و زمان مورد نیاز بستگی دارد؛ چگالی انرژی (میلیجول بر سانتیمتر مربع) باید بتواند جوهر را در یک بار خشک کند. بازتابندههای دوکرویک، نور تولید شده را تمرکز میکنند و انرژی اضافی را کاهش میدهند؛ بنابراین پارچه سرد باقی میماند، در حالی که فرآیند خشک شدن جوهر به خوبی ادامه مییابد. همچنین، باید از تولید نور پایدار در طول عمر لامپ اطمینان حاصل شود؛ زیرا کاهش ۱۰ درصدی نور در طول ۲۰۰۰ ساعت، میتواند باعث اختلال در فرآیند خشک شدن جوهر شود.
چرا این روش در خطوط تولید پوشاک مؤثر است؟ چاپ پوشاک با سرعت بالا، نیازمند خشک شدن جوهر در عرض چند ثانیه است، نه دقایق. لامپ، نور مورد نیاز برای خشک شدن سریع جوهر را تأمین میکند؛ بنابراین سرعت خط تولید نیز با سرعت چاپ هماهنگ میشود. نتیجه این کار، کاهش تعداد محصولات ناموفق، کاهش گازهای تولید شده، و حفظ یکنواختی رنگ در هر بار چاپ است. مصرف انرژی نیز کاهش مییابد؛ زیرا بازتابندهها و کنترل فرکانس نور، نور UV را در جای مناسب قرار میدهند، نه در قسمتهایی که باعث ایجاد گرما میشوند.
برخی نکات عملی: هنگام نصب لامپ، باید فاصله کانونی لامپ و زمان مورد نیاز برای چاپ رعایت شود؛ در غیر این صورت، حتی با لامپ قدرتمند، میزان انرژی وارد شده به جوهر کافی نخواهد بود. همچنین، باید سازگاری لامپ با ماژول خشک کننده نیز بررسی شود؛ ولتاژ، نوع اتصالات و جریان هوای خنککننده نیز باید مناسب باشند. کارکرد لامپ با توان maximum، میتواند عمر لامپ را کاهش دهد؛ بنابراین باید توان لامپ طوری تنظیم شود که معادل حداقل میزان انرژی مورد نیاز برای خشک شدن جوهر باشد. همچنین، در سیستمهای خنککننده استاندارد، احتمال وجود ازون وجود دارد؛ اگر این موضوع مشکلی ایجاد کند، باید از سیستمهای بدون ازون استفاده شود یا سیستمهای تصفیه هوا اضافه شود.