Wenn ein Ersatzteil aus dem Ausland per Flugzeug einen Monat unterwegs ist, kann Ihre Druckmaschine nicht einfach stillstehen. Wir bauen maßgeschneiderte UV-Lampen, die innerhalb von 7 Tagen versandt werden können – sie sind für hitzempfindliche Untergründe geeignet. Bei Bedarf stehen Ihnen zudem fertig konfigurierte Lampen zur Verfügung.
Was wirklich wichtig ist
Wir verwenden Hochdruck-Quecksilberdampflampsen, die auf eine stabile Spektralstrahlung bei 365 nm und 385 nm abgestimmt sind. Die maximale Strahlungsintensität beträgt 12–15 W/cm² am Lichtbogen. Die Dosis pro Bearbeitungsschritt liegt bei 1.200–1.800 mJ/cm². Das bedeutet eine sofortige Aushärtung: Die Photoinitiatoren aktivieren die Reaktionen, die Oligomere verbinden sich miteinander – und die Tintenschicht härnt vollständig aus, ohne dass Wärme auf den Untergrund übertragen wird.
Die Reflektoren bestehen aus hochreinem, anodisiertem Aluminium mit einer Dichroikbeschichtung. Dadurch wird mehr UV-Licht in die Bearbeitungszone gelenkt, während weniger Infrarotlicht auf die Oberfläche trifft. Dadurch wird eine tiefgehende Durchdringung der dicken Tinteschichten erreicht, die Haftung wird verbessert – und die Haftung kann durch spezielle Tests überprüft werden. Die Lampen enthalten kein Ozon, sodass keine zusätzlichen Entlüftungssysteme benötigt werden – und es wird auch eine Alterung der Polymere durch Ozon vermieden.
Warum das für Sie vorteilhaft ist
Ihr Auftrag besteht darin, die Druckmaschine im Betrieb zu halten, während gleichzeitig hitzempfindliche Materialien wie PET, dünne Folien oder druckempfindliche Etiketten geschützt werden müssen. Unsere Lampen ermöglichen eine vollständige Aushärtung bei Geschwindigkeiten von bis zu 300 m/min. Sie müssen also nicht die Geschwindigkeit reduzieren, um die Temperatur im gewünschten Bereich zu halten.
Der Energieverbrauch bleibt niedrig, da das System nur während der Aushärtung aktiv ist. Die Lebensdauer der Lampen beträgt 1.000–1.500 Stunden, bei dabei bleibt die Leistung bei 80 %. Dadurch werden Wartungsarbeiten reduziert. Wenn der Zeitdruck groß ist, müssen Sie nicht aufgrund langer Lieferzeiten warten – wir konfigurieren, testen und liefern die Lampen direkt.
Hier sind die wichtigen Details
Es ist nicht optional, die Lampe optimal auf Ihr System abzustimmen. Überprüfen Sie die Länge des Lichtbogens, die Passform sowie die Geometrie der Reflektoren in Beziehung zu Ihrem Aushärtungssystem. Nicht passende Reflektoren führen zu einer geringeren Strahlungsintensität und somit zu unvollständiger Aushärtung. Stellen Sie sicher, dass Ihre Stromversorgung die Betriebsspannung sowie die Zündimpulse der Lampe bewältigen kann.
Bei dünnen, durchsichtigen Folien sollten die Oberflächentemperaturen unter 60 °C bleiben – dadurch wird verhindert, dass die Folien sich kräuseln oder verschieben. Planen Sie eine Einwärmzeit von 3–5 Minuten ein, damit eine stabile Spektralstrahlung erreicht wird. Planen Sie Ihre Arbeitsabläufe entsprechend.