Hören Sie auf zu raten – nutzen Sie stattdessen industrielle UV-Systeme.
Wir haben viel Zeit in den Produktionsstätten von etwa 3.000 Druckereien verbracht. Wir haben uns nicht nur die Maschinen angeschaut, sondern auch herausgefunden, wo sie versagen.
Es stellt sich heraus, dass die meisten „Standard“-Lampen einfach nicht für die Anforderungen einer echten Produktionslinie geeignet sind. Die Vibrationen, die Hitze sowie das ständige Summen zerstören die billigen Komponenten. Um das Problem wirklich zu lösen, muss man einen optimalen Kompromiss zwischen der Leistung der UV-Lampen, dem Schutz des Personals sowie der Langlebigkeit der Geräte finden.
Licht, Lecks und Sicherheit
Die meisten industriellen Desinfektionslampen arbeiten im Wellenlängenbereich von 253,7 nm. Das ist zwar ideal zur Zerstörung von Mikroorganismen, doch für die menschliche Haut und Augen ist das Licht sehr schädlich.
Ein „Vorsicht“-Schild ist kein Ersatz für ein echtes Sicherheitskonzept. Es handelt sich dabei lediglich um eine vorübergehende Lösung.
Eine echte Sicherheit wird bereits in der Konstruktion der Maschine berücksichtigt. Wir verwenden hochreinen Aluminiumreflektoren, damit die Photonen genau dorthin gelangen, wo sie hingehören. Zudem sorgen wir dafür, dass das Gehäuse vollständig undurchsichtig ist. Wenn man Lücken im Gehäuse erkennen kann, gibt es ein Problem. Punkt.
Die Herausforderungen bei der Verwendung von UV-Lampen
Hochleistungs-UV-Röhren benötigen viel Energie. Sie verbrauchen viel Strom – und die industriellen Stromnetze sind bekannt für ihre Spannungsspitzen, die ein System innerhalb von Sekunden zerstören können.
Billiges Kabelmaterial ist ein Risiko. Wir verwenden daher hitzebeständiges Silikonkabel sowie abschließbare Steckverbinder, damit nichts durch Funken übertragen oder geschmolzen werden kann.
Außerdem gibt es noch das Problem der Hitze. Diese Lampen werden sehr heiß. Wenn die Kühlventilatoren ausfallen oder Staub den Luftstrom blockiert, steigt die Temperatur der Röhre stark an. Dadurch ändert sich der Quecksilberdampfdruck – und die Leistung der UV-Lampe sinkt drastisch. Deshalb verbauen wir einen thermischen Schalter direkt in die Stromversorgung. Das ist eine einfache Lösung, die das ganze System rettet.
Das Gleichgewicht finden
Man kann eine Lampe dazu bringen, eine hohe Intensität abzugeben – doch dadurch geht die Langlebigkeit verloren.
Wenn man die Lampe mit 110 % der maximalen Leistung betreibt, tötet man zwar die Keime schneller – doch die Lampe muss nach sechs Monaten ersetzt werden, anstatt nach einem Jahr. Niemand möchte zweimal so oft mit gefährlichen Ersatzarbeiten beschäftigt sein.
Wir bevorzugen eine ausgeglichene Leistungskurve. Dadurch bleibt die Lampe stabil und vorhersehbar. Und um Himmels willen: Nutzen Sie immer einen Sicherheitsmechanismus. Die Stromversorgung sollte sofort abgeschaltet werden, sobald ein Techniker das Zugangspanel öffnet. Keine Ausnahmen.