在丝网印刷过程中，限制生产效率的并非刮墨刀，而是等待油墨干燥的时间。由于油墨无法立刻干燥，因此会导致印刷品堆积、生产速度下降，同时颜色也容易相互渗透。所以，真正的问题是：如何实现真正的即时干燥效果，同时保持印刷机的正常运转？
解决方案就是使用响应速度极高的紫外线灯。这种灯能够提供足够的辐射强度和光谱特性，从而在印刷材料离开打印头后立即启动交联反应。
关键在于光谱特性 在固化塑料部件时，光谱特性必须与光引发剂的要求相匹配。高压汞蒸气灯在365纳米处具有很强的辐射能力，而在313纳米和405纳米处也有较强的辐射，这样才能覆盖各种光引发剂的需求。辐射强度以毫瓦/平方厘米来衡量，它决定了表面固化的速度；对于丝网印刷而言，为了防止表面出现粘性，所需的辐射强度至少为800毫瓦/平方厘米。能量密度则决定了固化的深度和附着力。双色涂层反射器可以调整光束的方向，减少不必要的红外辐射，而无臭氧的石英外壳则能保持工作区域的清洁，保护敏感的薄膜。
为何这种方法适用于丝网印刷机 丝网印刷会形成较厚的涂层，不透明的颜料会吸收紫外线，从而加速固化过程。响应速度高的紫外线灯能够在几秒钟内达到最大辐射强度，这样第一张印刷品就能以全速固化。这样一来，就无需等待，从而保持稳定的生产节奏。此外，由于停留时间缩短，能源消耗也会降低，而且由于系统能保持稳定的输出，因此灯具的寿命也会更长。
不可忽视的细节 将灯具与印刷机匹配起来并非可选的。丝网框架、灯具外壳以及气流条件都会影响灯具的性能。需要确保反射器的几何结构、连接方式以及冷却要求与机器相匹配。随着时间的推移，灯具的辐射强度会下降，因此每1,000小时就需要检测一次辐射强度，以便在其下降到一定程度之前采取相应措施。虽然降低电压可以节省能源，但这样会降低辐射强度。这需要通过数据来决策，而不是凭直觉行事。