Trên bề mặt sản phẩm, hai yếu tố gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến tốc độ và chất lượng sản xuất chính là thời gian ngừng hoạt động của thiết bị và việc khử độ ẩm không đồng đều. Khi bóng đèn ga-lium iodide bắt đầu suy giảm hiệu suất, phổ ánh sáng sẽ thay đổi, các chất kích hoạt quang hóa cũng không hoạt động như mong muốn, dẫn đến tỷ lệ sản phẩm bị hỏng tăng lên nhanh chóng. Chúng tôi đã thiết kế hệ thống bóng đèn UV riêng để thay thế bóng đèn ga-lium iodide, đồng thời loại bỏ những yếu tố gây hỏng hóc như sự thay đổi phổ ánh sáng, tuổi thọ của bóng đèn, và sự lãng phí năng lượng.
Những yếu tố quan trọng về mặt kỹ thuật Hệ thống này mang lại hiệu suất tương đương với bóng đèn ga-lium iodide, với độ ổn định cao ở các bước sóng 365nm, 385nm và 405nm, sai số chỉ khoảng ±2nm. Cường độ ánh sáng đạt từ 2,8–3,2 W/cm², tương đương với 1.200–1.800 mJ/cm² trên toàn bề mặt sản phẩm. Điều này giúp các loại mực in phản ứng tốt hơn. Bóng đèn hoạt động ở công suất 800–1.200 W/cm², sử dụng chất liệu thạch anh không chứa ozone và bộ phản xạ được phủ lớp dichroic, giúp duy trì tỷ lệ phản xạ trên 85% trong 3.000 giờ. Bạn có thể sử dụng bóng đèn này trong 5.000 giờ trở lên, với mức suy giảm hiệu suất dưới 5%. Hệ thống này còn được hỗ trợ bởi chính sách bảo hành rõ ràng, cùng chính sách thay thế nhanh chóng nếu hiệu suất giảm xuống trong thời hạn bảo hành.
Tại sao hệ thống này hoạt động tốt trong môi trường sản xuất thực tế Hệ thống này được thiết kế phù hợp với cách thức sản xuất thực tế. Tốc độ khử độ ẩm luôn ổn định, từ 100–600 m/phút, mà không có điểm nóng nào xảy ra. Mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn so với bóng đèn ga-lium iodide ở cùng mức cường độ ánh sáng. Thời gian khởi động nhanh, vì vậy các lần in ngắn cũng không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Hệ thống này có thể được tích hợp vào các máy in thông dụng như Heidelberg, KBA, Gallus… với chế độ lắp đặt dễ dàng và các tiêu chuẩn kết nối phù hợp với máy in. Kết quả là ít sản phẩm bị hỏng hơn, chất lượng sản phẩm ổn định, và mức độ khử độ ẩm không thay đổi qua các ca sản xuất khác nhau.
Những chi tiết quan trọng giúp tránh rủi ro Việc lắp đặt chỉ cần chú ý đến việc căn chỉnh và làm sạch các bộ phận phản xạ. Ngay cả sự lệch lạc 1mm cũng có thể làm giảm cường độ ánh sáng khoảng 8–12%. Trước khi chuyển sang sử dụng hệ thống này, hãy kiểm tra điện áp nguồn, lưu lượng nước làm mát, và các tiêu chuẩn kết nối. Nếu máy in của bạn sử dụng các bộ phận quang học cũ, việc làm sạch bộ phận phản xạ sẽ giúp tận dụng tối đa hiệu suất của bóng đèn. Nếu bạn sử dụng các vật liệu nhạy nhiệt, hãy kiểm tra mức nhiệt độ với nhà cung cấp mực in – cường độ ánh sáng cao vẫn có thể gây ra nhiệt độ cao trên bề mặt vật liệu, điều này cần được kiểm soát.