Trên dây chuyền phủ lớp hoàn thiện cho sàn gỗ, lớp sơn cần phải đạt mức độ cứng vững đủ để có thể được mài bằng máy mài dây mà vẫn giữ được độ bóng từ 85% trở lên. Những chiếc đèn có công suất yếu sẽ khiến lớp sơn bị nhờn; cách duy nhất để khắc phục tình trạng này là giảm tốc độ sản xuất. Chúng tôi đã chế tạo các bộ phát tia UV công suất cao để khắc phục vấn đề này – nhờ đó, lượng photon cần thiết để kích hoạt quá trình phản ứng hóa học trong lớp sơn có thể được cung cấp một cách hiệu quả, mà không làm hỏng bề mặt gỗ.
Về mặt kỹ thuật: Các bộ phát tia UV được chế tạo từ nguyên liệu gallium có khả năng phát ra ánh sáng ở bước sóng 365 nm ổn định. Bước sóng này trùng với bước sóng mà chất kích hoạt quang học trong lớp sơn có khả năng hấp thụ. Cường độ bức xạ đạt 12–15 W/cm² tại bề mặt vật liệu, được đo bằng máy đo bức xạ quang phổ đã được hiệu chuẩn. Cường độ bức xạ có thể đạt mức tối đa trong vài giây, vì vậy tốc độ sản xuất có thể lên đến 30 m/phút mà vẫn đảm bảo độ chắc chắn của lớp sơn. Độ dày của lớp sơn vẫn ổn định dọc theo chiều dài dây chuyền, và lớp phủ phản xạ giúp duy trì tính thuần khiết của bước sóng ánh sáng. Việc hoạt động mà không tạo ra ozone giúp việc xử lý khí thải trở nên đơn giản hơn nhiều.
Tại sao phương pháp này hiệu quả trên dây chuyền sản xuất sàn gỗ? Đối với sàn gỗ, cần có quá trình kết nối các phân tử trong lớp sơn một cách sâu rộng, chứ không chỉ ở bề mặt. Ánh sáng 365 nm có thể xâm nhập vào lớp sơn và thúc đẩy quá trình polymer hóa hoàn toàn, giúp bề mặt sàn chống chịu được các vết xước và vẫn giữ được độ bóng cao. Quá trình khô nhanh giúp loại bỏ các trở ngại trong quá trình phủ sơn, giúp có thể phủ lớp sơn dày hơn mà vẫn giữ được tốc độ sản xuất. Chi phí năng lượng cũng giảm xuống vì đèn có thể phát ra ánh sáng với cường độ cao ngay lập tức và duy trì cường độ ổn định trong suốt thời gian sử dụng.
Những chi tiết thực tế: Các bộ phát tia UV này có thể được tích hợp vào các hệ thống UV hiện có. Tuy nhiên, hình dạng của bộ phản xạ cần phải phù hợp với chiều rộng của dây chuyền để đảm bảo lượng bức xạ được cung cấp đều. Cường độ bức xạ có thể giảm khoảng 20–30% sau 2.000 giờ sử dụng; vì vậy cần kiểm tra cường độ bức xạ định kỳ và điều chỉnh tốc độ hoặc vị trí đèn để đảm bảo lượng bức xạ vẫn ổn định. Cần kiểm soát nhiệt độ của vật liệu gỗ – các loại gỗ cứng sẽ giữ nhiệt, và sự thay đổi nhiệt độ có thể làm ảnh hưởng đến độ bóng của lớp sơn.