Bir ekran baskısında, engel teşkil eden şey squeegee değildir; asıl sorun, mürekkebin kurumasını beklemektir. Anlık kuruma olmadığı için ıslak baskılar birikir, üretim hızı düşer ve renkler birbirine karışmaya başlar. Peki gerçek soru şu: Gerçek anlamda anlık kuruma nasıl sağlanır ve baskı makinesi nasıl sürekli çalışır?
Bu durumda, yüksek tepki hızına sahip bir UV lambası kullanılır. Bu lamba, substrat baskı kafasından çıktığı anda bağlanma işlemini başlatmak için gerekli olan maksimum ışınım yoğunluğunu ve spektral çıkışı sağlar.
Aslında önemli olan şeyler Plastik parçaları kuruturken, spektral çıkışın fotoinisiyatörle uyumlu olması gerekmektedir. Yüksek basınçlı cıva buharı lambaları 365 nm’de güçlü ışınlar yayarken, 313 nm ve 405 nm’deki ışınlar da farklı fotoinisiyatörleri etkileyebilir. Maksimum ışınım yoğunluğu – mW/cm² cinsinden ölçülür – yüzeyin ne kadar hızlı kuruduğunu belirler. Ekran baskısında, yapışkanlığın ortaya çıkmaması için substrat yüzeyinde en az 800 mW/cm²’ye ihtiyaç vardır. Enerji yoğunluğu ise mJ/cm² cinsinden ölçülür ve tam kuruma derinliği ile yapışıklığı belirler. Dikromatik kaplamalı reflektörler ışını şekillendirir ve gereksiz kırmızıötesi ışınları engeller. Ozosuz kuvars kaplamalar ise çalışma alanını temiz tutar ve hassas filmleri korur.
Neden bu yöntem ekran baskısında işe yarar? Ekran baskısında kalın katmanlar oluşur ve opak pigmentler UV ışınlarını emer. Hızlı tepki veren ve hızlı arc stabilizasyonuna sahip bir lamba, saniyeler içinde maksimum çıkışı sağlar. Böylece ilk levha da maksimum hızda kurur. Bu da baskının ritmini bozan duraklamaları ortadan kaldırır. Sonuç olarak, levhanın her yerinde tutarlı bir kuruma gerçekleşir, noktalar daha net hale gelir ve baskılar hemen üst üste konulabilir. Kalma süresinin kısalmasıyla enerji tüketimi azalır ve sistem stabil ve tekrarlanabilir bir çıkışla çalıştığı için lambanın ömrü uzar.
Atlanmaması gereken detaylar Lambanın baskı makinesiyle uyumlu olması zorunludur. Ekran çerçeveleri, lamba muhafazaları ve hava akışı, hangi koşullarda çalışabileceğinizi belirler. Reflektör geometrisini, konektör tipini ve soğutma gereksinimlerini makinenize göre kontrol edin. Lambanın verimi zamanla azalır; bu yüzden kuruma işleminin etkilenmeden önce %10’luk bir düşüşün farkına varabilmek için her 1.000 saatte bir ölçüm yapın. Enerji tasarrufu sağlamak için düşük voltajda çalıştırmak lambanın ömrünü uzatabilir; ancak bu durum ışınım yoğunluğunu azaltır. Bu, verilerle yönetilmesi gereken bir denge sorunudur.