Na podłodze czas przerwy w pracy oraz nierównomierne wysychanie materiału to dwa czynniki, które mogą szybko zaszkodzić efektywności i jakości produkcji. Gdy lampa na bazie jodu galu traci swoje właściwości, widmo światła ulega zmianom, fotoinicyatory nie działają tak, jak powinny, a ilość produktów o niskiej jakości szybko rośnie. Stworzyliśmy specjalny system lamp UV, który może zastąpić lampy na bazie jodu galu, bez kompromisów, skupiając się na faktorach, które faktycznie mają znaczenie: zmianach widma, spadku żywotności lampy oraz marnowaniu energii.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia Udało nam się osiągnąć takie same wyniki co przy użyciu lamp na bazie jodu galu, dzięki stabilnemu widmu światła o długościch fal 365 nm, 385 nm i 405 nm, z dopuszczalną odchyleniem ±2 nm. Maksymalna intensywność światła wynosi 2,8–3,2 W/cm², co daje wartość 1.200–1.800 mJ/cm² na całej powierzchni materiału. Dzięki temu tusze używane w procesie druku mogą się pełnie połączyć. Lampa pracuje przy mocy 800–1.200 W/cm², wykorzystując kwarc wolny od ozonu oraz reflektor pokryty warstwą dichroiczną, która utrzymuje odporność reflektora na poziomie powyżej 85% przez 3.000 godzin. Można oczekiwać ponad 5.000 godzin pracy bez większych spadków wydajności, przy tym gwarantowana jest wymiana lampy w razie konieczności.
Dlaczego ta konstrukcja sprawdza się w rzeczywistej produkcji Ta konstrukcja została zaprojektowana tak, aby odpowiadać specyfice faktycznego procesu produkcji. Szybkość wysychania materiału pozostaje stała, w zakresie 100–600 m/min, bez żadnych problemów związanych z lokalnymi punktami nadmiernego ogrzewania. Zużycie energii jest niższe niż przy użyciu lamp na bazie jodu galu przy tej samej intensywności światła. Ponadto czas rozgrzewania lampy jest krótki, więc krótkie serie produkcji nie stanowią problemu. Lampa pasuje do standardowych maszyn takich jak Heidelberg, KBA, Gallus itp., a jej montaż jest prosty dzięki odpowiednim konektorom. Dzięki temu zmniejsza się liczba produktów o niskiej jakości, a parametry procesu są bardziej przewidywalne.
Oto szczegóły, które pomogą uniknąć problemów Montaż polega na precyzyjnym ustawieniu lampy oraz czyszczeniu reflektorów. Nawet niewielkie odchylenie o 1 mm może prowadzić do spadku intensywności światła o 8–12%. Przed zamianą lampy należy sprawdzić napięcie zasilania, przepływ wody chłodzącej oraz parametry konektorów. Jeśli maszyna ma starsze elementy optyczne, aktualizacja reflektora pomoże maksymalnie wykorzystać potencjał lampy. A jeśli używasz substratów wrażliwych na ciepło, skonsultuj się z dostawcą tuszu co do obciążenia termicznego – wysoka intensywność światła nadal powoduje nagrzewanie powierzchni, co należy kontrolować.