Bij het maken van schoenen zit het probleem meestal recht voor de neus: de vervuiling op de mallen, matrassen en de afgeronde schoenen belemmert de productieprocessen. Bovendien kan dit ertoe leiden dat er weer veel microben in de schoenen terechtkomen, zelfs na het schoonmaken. We hebben een UVC-desinfectiemethode ontwikkeld die is gebaseerd op microbiologische principes en de werkwijze in de productiehal. Het gaat hier niet om een gewone lamp; het is een desinfectiemodule met een specifiek golflengtebereik, ontworpen in ons preciselaboratorium. Er worden geen aannames gedaan.
Technisch gezien is het belangrijk om een straling van 254 nm te bereiken, met behulp van kwartsmantels van hoge kwaliteit. Ook moet het systeem vrij zijn van ozon. Dit zorgt voor maximale absorptie van DNA/RNA door de microben. Hierdoor kunnen we een precieze dosis geven, waardoor de concentratie van schadelijke stoffen wordt verminderd. De stroomsterkte en de duur van de irradiatie zijn zo gekalibreerd dat de module gemakkelijk kan worden geïntegreerd in transportbandsystemen of draaitafels, zonder dat gevoelige materialen beschadigen. De lamp houdt een stabiele straling over duizenden uren, en de reflectoren zorgen ervoor dat het licht precies op de juiste plekken terechtkomt. Op deze manier wordt er geen energie verspild.
In de schoenenindustrie zijn snelheid en herhaalbaarheid cruciaal. De UVC-module verkort de tijd die nodig is voor desinfectie, vermindert chemische resten en vraagt minder energie dan thermische methoden. Dit betekent snellere productiewisselingen, minder afgekeurde producten door vervuiling en betrouwbare resultaten. Als uw team al gebruikmaakt van UV-technologie voor inkt- en coatingprocedures, weet u vast hoe belangrijk het is om het spectrum en de dosis onder controle te houden. Hierdoor werkt het proces soepel.
Er is één ding dat je niet mag negeren: UVC werkt alleen als er een goed design is. Er moeten beschermingsmaatregelen worden genomen, en medewerkers moeten goed getraind zijn. De toleranties bij integratie zijn belangrijk – de afstand tussen componenten en de luchtcirculatie beïnvloeden namelijk de consistentie van de dosis. Pas de snelheid van het transportband en de vorm van de producten aan op het gewenste stralingprofiel. Controleer ook wanneer de lamp klaar is voor vervanging, op basis van de uitgevende kracht, en niet alleen op basis van het aantal uren.