Proses pengeluaran bermula daripada proses pencetakan skrin hingga ke proses penyelesaian akhir pada kain. Tekanan yang dikenakan sentiasa tinggi. Masa yang diperlukan untuk menyelesaikan setiap proses semakin berkurangan, sementara lapisan dakwat pula semakin tebal. Satu masalah kecil sahaja boleh menyebabkan keseluruhan proses terhenti. Biasanya, masalah yang tersembunyi ialah sistem UV tersebut. Apabila lampu UV tidak dapat menghasilkan pancaran spektrum yang konsisten pada kelajuan tertentu, ia akan menyebabkan proses pengikatan antara molekul tidak sempurna, serta masalah lain seperti kegagalan pelekatan dan perlu dilakukan kerja-kerja pembaikan.
Apa yang benar-benar penting dari segi teknikal
Lampu UV jenis gallium iodide 5kW 400V bukanlah lampu hiasan – ia direka khusus untuk tujuan pengeringan bahan di persekitaran industri. Pancaran spektrumnya disesuaikan agar sesuai dengan julat penyerapan cahaya oleh bahan fotoinisator, sehingga memberikan intensiti cahaya yang tinggi dalam lingkungan 380–420nm. Panjang gelombang ini membantu energi cahaya menembusi dakwat yang berwarna serta lapisan pelindung yang tebal, sehingga proses polimerisasi dapat berlaku sepenuhnya. Kuasa 5kW pada 400V memungkinkan penggunaan energi yang mencukupi untuk proses pengeringan yang berkelajuan tinggi, di mana masa yang diperlukan untuk proses pengeringan hanya beberapa saat sahaja. Dengan adanya reflektor dan lapisan dichroic, sistem ini dapat memaksimumkan dos UV yang diberikan, sehingga proses pengeringan dapat diselesaikan dalam satu kali laluan sahaja.
Mengapa sistem ini sesuai untuk industri tekstil
Dalam industri tekstil, lampu ini masih digunakan atas sebab-sebab yang sama. Ia digunakan untuk mengeringkan dakwat yang dicetak menggunakan kaedah skrin pada rol kain, serta untuk mengeringkan dakwat digital pada kain yang telah dilapisi bahan tertentu. Selain itu, ia juga digunakan untuk mengeringkan lapisan pelindung yang memerlukan pengeringan tanpa memerlukan haba. Penggunaan bahan gallium iodide dapat mengurangkan penghasilan ozon berbanding lampu merkuri biasa, sekali gus memudahkan proses pengudaraan dan menjaga kebersihan kawasan kerja. Oleh kerana proses pengeringan berlaku dengan cepat, dakwat akan kering sebaik sahaja kain keluar dari kawasan lampu – ini membolehkan kain diproses lebih cepat, seperti dilipat atau dilaminasi. Kelebihannya ialah masa perubahan produk menjadi lebih cepat, kurangnya produk yang gagal disebabkan permukaan yang tidak stabil, serta daya lekat yang tetap baik walaupun pada serat sintetik yang mudah berubah bentuk akibat haba.
Butiran praktikal yang perlu diberi perhatian
Pemasangan lampu ini agak mudah, tetapi lampu tersebut memerlukan antaramuka elektrik dan mekanikal yang sesuai. Sebelum menukar lampu, pastikan geometri reflektor, orientasi anod/katod, serta keserasian komponen pemicu sesuai. Pastikan lampu beroperasi dalam julat suhu yang ditetapkan – suhu yang terlalu rendah akan mengurangkan output cahaya, manakala suhu yang terlalu tinggi akan memendekkan jangka hayat elektrod. Output cahaya akan menurun seiring berjalannya waktu, jadi perlu dilakukan pemeriksaan berkala menggunakan alat pengukur radiasi, serta mempunyai rancangan penggantian lampu yang sesuai. Dengan cara ini, dos UV yang digunakan dapat dikekalkan secara konsisten dari satu syif ke syif yang lain.