왜 UV 램프가 잉크를 제대로 경화시켜주지 못하는가? 우리는 약 3,000곳의 다양한 인쇄 공장을 방문하며 많은 시간을 보냈습니다. 그동안 우리가 깨달은 것은, 일반적인 UV 램프로는 현대적인 생산 환경에 적응할 수 없다는 점입니다. 아마도 여러분도 이런 상황을 본 적이 있을 것입니다. 표면상으로는 잉크가 마른 것처럼 보이지만, 아래층은 여전히 점성이 있는 상태입니다. 이를 ‘스킨닝’이라고 하며, 정말 골칫거리입니다. 대부분의 사람들은 단순히 더 높은 와트수의 램프가 필요하다고 생각하지만, 그게 문제가 아닙니다. 진짜 문제는 빛이 잉크의 아래층까지 도달하지 못한다는 것입니다. 그래서 우리는 램프에 갈륨 아이오디드(GaI)를 사용하기 시작했습니다.
비결은 파장에 있습니다.
일반적인 수은 램프는 254nm에서 최대 성능을 발휘합니다. 이는 얇은 코팅재를 처리할 때는 효과적입니다. 하지만 두꺼운 잉크나 고농도의 안료를 사용할 경우, 그 빛은 표면에서 반사되어 내부로 들어가지 못합니다. 갈륨을 추가함으로써 우리는 그 파장을 300nm에서 350nm로 조절할 수 있습니다. 마치 손전등 대신, 잉크를 관통할 수 있는 스포트라이트를 사용하는 것과 같습니다. 이렇게 하면 표면부터 기판까지 잉크가 완전히 경화됩니다. 더 이상 아래층이 젖어 있지 않습니다.
‘범용형’ 제품은 쓸 수 없습니다.
우리는 모든 곳에 동일한 제품을 사용하지 않습니다. 각 공장마다 상황이 다릅니다. 우리는 컨베이어의 속도에 따라 램프의 길이와 전극 간격을 조절합니다. 고속으로 작동하는 설비라면, 파워 밀도를 높여야 합니다. 부품이 조금이라도 더 움직이기 전에 잉크가 바로 경화되어야 합니다. 하지만 주의해야 할 점이 있습니다. 갈륨 램프는 매우 뜨거워집니다. 정말 엄청나게 뜨거워집니다. 만약 열 제어 시스템이 부족한 설비에 이 램프를 사용한다면, 문제가 생길 것입니다. 재료가 변형되거나 반사체가 손상될 수 있습니다. 전원을 켜기 전에 반드시 냉각 시스템이 제대로 작동하는지 확인하세요.
사용 방법은 간단합니다.
이 램프는 간단하게 교체할 수 있도록 설계되었습니다. 인쇄 공장은 먼지가 많고 소음도 심하며, 기계도 거칠게 작동하기 때문에, 우리는 내구성이 뛰어난 석영 케이스를 사용합니다. 또한, 기계가 진동할 때 연결 부위가 흔들리지 않도록 철저히 고정합니다. 사용 방법도 간단합니다. 기존의 밸라스트에 연결하고, 컨베이어의 속도를 설정한 다음 잉크의 상태를 확인하면 됩니다. 아직도 점성이 있다면, 저희에게 알려주세요. 저희는 다음 번에 생산할 때 잉크의 성분에 맞게 갈륨의 농도를 조절하여 완벽하게 경화되도록 해드리겠습니다.