Arrêtez de deviner : optez pour des systèmes UV industriels fiables.
Nous avons passé beaucoup de temps dans les ateliers de près de 3 000 usines d’impression. Nous n’avons pas seulement examiné les machines elles-mêmes, mais aussi les endroits où elles tombent en panne.
Il s’avère que la plupart des lampes “standard” ne sont pas conçues pour faire face au chaos d’une ligne de production réelle. Les vibrations, la chaleur, le bruit constant… tout cela détruit rapidement les composants électriques bon marché. Pour y remédier, il faut trouver l’équilibre idéal entre la puissance des rayons UV, la sécurité des travailleurs et la durabilité du matériel.
Lumière, fuites et sécurité
La plupart des lampes germicides industrielles émettent des rayons de 253,7 nm. Cela est efficace pour détruire l’ADN microbien, mais c’est dangereux pour la peau et les yeux humains.
Une étiquette d’avertissement ne constitue pas un véritable plan de sécurité. C’est juste une solution temporaire. Une vraie sécurité doit être intégrée dans la structure même de la machine. Nous utilisons des réflecteurs en aluminium de haute pureté pour diriger les photons là où ils doivent aller. De plus, nous veillons à ce que le boîtier soit complètement opaque. Si vous voyez des fissures dans le boîtier, c’est un problème sérieux. Punt.
Les défis liés au matériel
Les tubes UV à haute puissance consomment beaucoup d’énergie. Ils nécessitent une grande quantité de courant, et les réseaux électriques industriels sont connus pour leurs pics de tension qui peuvent endommager le système en quelques secondes.
Des câbles bon marché représentent un risque. Nous utilisons donc des câbles en silicone résistants à la chaleur, ainsi que des connecteurs sécurisés, afin d’éviter toute défaillance.
Il y a aussi la question de la chaleur. Ces appareils chauffent beaucoup. Si le ventilateur de refroidissement tombe en panne ou si de la poussière bloque le flux d’air, la température du tube augmente drastiquement. À ce moment-là, la pression du mercure change, ce qui entraîne une diminution drastique de la puissance des rayons UV. C’est pourquoi nous installons un interrupteur thermique directement dans le circuit électrique. C’est une solution simple qui permet de sauver tout le système.
L’équilibre nécessaire
Voici le problème : on peut pousser une lampe à atteindre une intensité élevée, mais on sacrifie ainsi sa durée de vie en échange de cette puissance.
Si vous utilisez la lampe à 110 % de sa capacité, bien sûr, vous détruirez les microbes plus rapidement. Mais vous devrez remplacer la lampe tous les six mois, au lieu d’un an. Personne ne veut devoir remplacer des lampes deux fois plus souvent.
Nous préférons une courbe de puissance équilibrée. Cela permet à la lampe de fonctionner de manière stable et prévisible. Et, pour l’amour du ciel, utilisez toujours un système de sécurité. L’électricité doit être coupée immédiatement dès que le technicien ouvre le panneau d’accès. Pas d’exception.